[实用新型]一种焊丝生产用剥皮模套

说明书

本实用新型公开了一种焊丝生产用剥皮模套，属于焊丝生产设备领域，一种焊丝生产用剥皮模套，包括模套，所述模套的右端开凿有剥皮槽，所述剥皮槽的内端固定连接有模芯，所述模芯为PCD模芯，所述剥皮槽的左端开凿有冷却槽，所述冷却槽的左端开凿有定径孔，所述冷却槽靠近定径孔的上下内壁上分别开凿有进水孔和出水孔，所述模套的上端固定连接有连接阀，且连接阀位于进水孔的上侧，所述连接阀的上端法兰连接有冷却管，所述模套的上下两端均固定连接有安装脚，一对所述安装脚均位于连接阀的右侧，所述安装脚的前端开凿有一对螺纹孔，剥皮效果较好，剥皮过程中易对焊丝进行冷却，易安装，有效提高了焊丝的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产设备领域，更具体地说，涉及一种焊丝生产用剥皮模套。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等，焊丝表面不涂防氧化作用的焊剂，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，既是填充金属，也是导电电极。

现有的铝合金焊丝剥皮的生产，大都采用挤压火连续铸造成材，少数采用剥皮模具进行剥皮，但现有的剥皮模具剥皮效果较差，不易安装，剥皮过程中易产生大量热量，现有的剥皮模具不易冷却。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种焊丝生产用剥皮模套，它剥皮效果较好，剥皮过程中易对焊丝进行冷却，易安装，有效提高了焊丝的生产质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种焊丝生产用剥皮模套，包括模套，所述模套的右端开凿有剥皮槽，所述剥皮槽的内端固定连接有模芯，所述剥皮槽的左端开凿有冷却槽，所述冷却槽的左端开凿有定径孔，所述冷却槽靠近定径孔的上下内壁上分别开凿有进水孔和出水孔，所述模套的上端固定连接有连接阀，且连接阀位于进水孔的上侧，所述模套的上下两端均固定连接有安装脚，一对所述安装脚均位于连接阀的右侧，所述安装脚的前端开凿有一对螺纹孔，剥皮效果较好，剥皮过程中易对焊丝进行冷却，易安装，有效提高了焊丝的生产质量。

进一步的，所述连接阀的上端法兰连接有冷却管，便于供水。

进一步的，所述模芯为PCD模芯，PCD良好的导热性能带走部分剥皮产生的热量，耐高温硬度高，经本领域技术人员试用后，该型号的模芯效果更佳。

进一步的，所述冷却槽为喇叭状，便于冷却出水。

进一步的，所述剥皮槽的开口角度为0°，所述冷却槽的开口角度为5-7°，所述定径孔的开口角度为0°，所述模套由不锈钢构成。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案剥皮效果较好，剥皮过程中易对焊丝进行冷却，易安装，有效提高了焊丝的生产质量。

(2)连接阀的上端法兰连接有冷却管，便于供水。

(3)模芯为PCD模芯，PCD良好的导热性能带走部分剥皮产生的热量，耐高温硬度高，经本领域技术人员试用后，该型号的模芯效果更佳。

(4)冷却槽为喇叭状，便于冷却出水。

(5)剥皮槽的开口角度为0°，冷却槽的开口角度为5-7°，定径孔的开口角度为0°，模套由不锈钢构成。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的平面结构示意图。