[实用新型]一种工业副产石膏脱水系统

权利要求书

1.一种工业副产石膏脱水系统，包括用于供应原料的给料机(1)，其特征在于，所述给料机(1)连接用于将湿物料脱除自由水的打散烘干机(2)，所述打散烘干机(2)连接用于收集其烘干物料的旋风分离器一(3)，所述旋风分离器一(3)连接用于将分离所得烘干物料脱除结晶水的脱水炉(4)，所述脱水炉(4)连接用于收集脱水后物料的旋风分离器二(5)，所述旋风分离器二(5)接用于储存产品的料仓(9)，热风炉(10)连接打散烘干机(2)和脱水炉(4)，为物料的烘干和脱水提供热源；所述旋风分离器一(3)连接用于净化废气的袋式收尘器(6)，为系统气流流动提供动力的离心风机(7)连接所述袋式收尘器(6)以及用于排放废气的烟囱(8)。

2.根据权利要求1所述工业副产石膏脱水系统，其特征在于，所述给料机(1)设置有倒置的方锥形料斗(1a)，料斗(1a)侧壁上设有振动器(1b)，料斗(1a)下部设有双螺旋给料装置(1c)；

所述打散烘干机(2)主要由壳体(2c)和打散转子(2d)构成，壳体(2c)上设有一个向上的物料进口(2a)，一个水平的进风口(2b)和一个向上的出风口(2e)，所述物料进口(2a)承接双螺旋给料装置(1c)的给料，所述进风口(2b)接热风炉(10)的热风；

所述旋风分离器一(3)包括圆柱体结构的上壳体(3b)和倒置圆锥体结构的下壳体(3c)，上壳体(3b)上设置有切向进口(3a)，上壳体(3b)中心位置设有烟气出口(3e)，下壳体(3c)锥口的下料管上设有锁风阀(3d)，所述切向进口(3a)与出风口(2e)连接；

所述脱水炉(4)为鹅颈式圆形管道结构，竖向设置，设有一个热风进口(4a)，2个进料口(4c)和一个出口(4d)，炉内在进料口(4c)向下位置设有物料分散器(4b)，所述热风进口(4a)接热风炉(10)的热风；

所述旋风分离器二(5)包括圆柱体结构的上壳体(5b)和倒置圆锥体结构的下壳体，上壳体(5b)上设置有切向进口(5a)，上壳体(5b)中心位置设有烟气出口(5c)，下壳体锥口的下料管上设有锁风阀(5d)和分料阀(5e)，所述切向进口(5a)与出口(4d)连接；

所述分料阀(5e)将旋风分离器二(5)的下料分为两路，一路接料仓(9)，另一路与旋风分离器一(3)的下料分别接脱水炉(4)的2个进料口(4c)；

所述袋式收尘器(6)的入口接烟气出口(3e)，除尘口接旋风分离器一(3)的下料管；

所述离心风机(7)的进口连接袋式收尘器(6)的烟气出口，出口连接烟囱(8)。

3.根据权利要求2所述工业副产石膏脱水系统，其特征在于，所述打散转子(2d)采用以下几种结构之一：固定板锤式、活动板锤式、笼棒式结构以及螺旋桨叶式，打散转子(2d)由调速电机提供动力；

所述壳体(2c)外部用保温材料包裹；

所述旋风分离器一(3)和旋风分离器二(5)为高效型旋风分离器，分离效率在95％-99.9％之间；

所述锁风阀(3d)和锁风阀(5d)为回转锁风阀或者翻板阀；

所述热风进口(4a)位于脱水炉(4)炉体底部，为倒锥形缩口结构，所述进料口(4c)位于热风进口(4a)上方1-2m处，进料口(4c)与炉体中心线也即气流方向呈40°-60°的夹角；

所述脱水炉(4)炉体采用内保温或者外保温两种形式之一；

所述袋式收尘器(6)采用脉冲式清灰方式，设有螺旋输送机(6a)进行排灰；

所述离心风机(7)采用变频调速和固定转速两种形式之一，与袋式收尘器(6)之间的连接管道上设有流量调节阀(7a)。

4.根据权利要求2所述工业副产石膏脱水系统，其特征在于，所述热风炉(10)出口管道上设有三通阀一(10a)，将热风分为两路，一路接打散烘干机(2)的进风口(2b)，且在连接管路上依次设置有流量调节阀一(10b)、三通阀二(10c)、冷风阀一(10d)和流量调节阀二(10e)，其中，三通阀二(10c)还连接旋风分离器二(5)的烟气出口(5c)；另一路接脱水炉(4)的热风进口(4a)，且在连接管路上依次设置有冷风阀二(10f)和流量调节阀三(10g)。