[实用新型]环形胎面除尘打磨机

说明书

本实用新型属于轮胎打磨的技术领域，特别涉及一种环形胎面除尘打磨机，包括机架和环形夹具，所述机架前部的两侧分别设置有定位轴承，定位轴承夹持环形夹具的侧面，所述环形夹具的外壁与机架之间设置有滚轮，滚轮带动环形夹具旋转，环形夹具的后端连接有前端开口的半封闭工作舱，所述机架的后部设置有可移动的磨具，磨具的前端设置有磨头，磨头上套设有下方开口的除尘罩，除尘罩通过风管与工作舱外的除尘装置相连，风管上连接有抽风机。本实用新型提供的环形胎面除尘打磨机，减少了粉尘和有害气体对人体健康的影响和对环境的污染，磨头打磨时更加贴合轮胎的内胎面，打磨后的胎面弧度能保持不变减少胎面和胎体间脱空点的形成，提高翻新胎的质量。

技术领域

本实用新型属于轮胎打磨的技术领域，特别涉及一种环形胎面除尘打磨机。

背景技术

为了环保和节约成本，通常会对轮胎进行翻新处理，翻新时将胎面磨损的轮胎切除掉胎面，将胎体损坏的轮胎切除胎体，进而将两个有用的部分叠合在一起形成一个新的轮胎。而轮胎在进行翻新前需要对环形胎面的内表面进行打磨，以使得粘合牢靠。

现有的胎面打磨机通常是使用一种开放的设备，在轮胎打磨时会产生大量灰尘和有害气体，从而给操作者的健康带来极大威胁，同时灰尘和有害气体直接排放到空气中，也对环境造成了很大的污染。另外，由于内胎面具有一定的弧度，如何使打磨时磨头与内胎面始终紧密接触，也是这一领域急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种环形胎面除尘打磨机，减少了粉尘和有害气体对人体健康的影响和对环境的污染，磨头打磨时能保持胎面切割下来的弧度，能让胎面和胎体的结合面更加贴合，减少脱空点的形成，有效的提高了翻新轮胎的质量。

本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：

环形胎面除尘打磨机，包括机架和环形夹具，所述机架前部的两侧分别设置有定位轴承，定位轴承夹持环形夹具的侧面，所述环形夹具的外壁与机架之间设置有滚轮，滚轮带动环形夹具旋转，所述环形夹具的后端连接有前端开口的半封闭工作舱，所述机架的后部设置有可移动的磨具，磨具的前端设置有磨头，所述磨头上套设有下方开口的除尘罩，所述除尘罩通过风管与工作舱外的除尘装置相连，所述风管上连接有抽风机。

上述磨具的具体结构是：所述机架上设置有电机驱动的直线丝杆，所述磨具的底板套设在直线丝杆上，所述底板的前部设置有支杆，后部设置有气缸，所述支杆上铰接有连杆，连杆的后端与气缸连接，连杆的前端设置有磨头。

或者，上述磨具的具体结构是：所述机架后部的一侧铰接有摆臂，所述摆臂的前端设置有连接件，连接件与磨具铰接，所述磨具的后端连接有气缸，前端设置有磨头。

上述气缸连接有使气缸对磨具保持恒定作用力的控制器，从而使磨头始终紧贴弧形的内胎面。

上述工作舱为矩形，宽度与环形夹具相同或者稍大于环形夹具，高度为环形夹具高度的二分之一至三分之二。

上述环形夹具的两侧设置有限位筒，限位筒用于限制轮胎的轴向移动，所述限位筒可绕自轴旋转并固定在机架上。

上述限位筒设置在滚轮的上方，机架两侧各设置有两个。

上述除尘罩的下方设置有塑料条帘。

上述滚轮设置有两个，分别位于机架的两侧，其中一个滚轮由电机控制旋转，另一个滚轮从动于电机控制的滚轮。

上述除尘装置为旋风除尘器。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果: