[实用新型]一种冲压模具的下模夹模器

说明书

本实用新型公开了一种冲压模具的下模夹模器，包括传动手柄、凸轮、棘爪、棘轮、钢垫片、强力弹簧、钢压板、支撑弹簧和T形杆，所述的钢垫片、强力弹簧、钢压板和支撑弹簧从上至下依次嵌套在T形杆上，所述的T形杆的大头端安装在冲压机工作台的T型槽内，所述的钢压板的下侧面压在冲压模具的下模夹持面上。本实用新型只需要工人在放置夹模器的过程中，增加一个摇动手柄动作，锁死棘爪，即可完成夹紧工作，降低了劳动强度。本实用新型与自动夹模器相比，不需要独立设置液压夹紧系统，不需要增加管路的布置，从而降低了投资成本；本实用新型的动力来源于工人人力，不需要其他动力源。随用随取便于现场管理，工作台面干净整洁。

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域、汽车钣金件冲压技术领域，尤其涉及一种冲压模具的下模夹模器。

背景技术

现在制造行业，冲压工艺的普及面越来越大，如在电子产品中，冲压件约占80％～85％；在汽车、农业机械产品中，冲压件约占75％～80％；在轻工业产品中，冲压件约占90％以上。冲压线的模具夹装问题越来越多，大规模的自动冲压线全部上下模使用自动夹模器；小规模的人工冲压线上模使用自动夹模器，下模传统的T型螺栓螺母夹装。

使用T型螺栓螺母模具夹装，换模作业时，上模时需要工人把螺栓螺母放置在工作台的T型槽内，链接模具U型槽，再使用扳手上紧螺母；下模时需要工人使用扳手放松螺母，取走夹装模具的螺栓螺母。

优点：操作灵活，投资小；

缺点：工人劳动强度大，需要多次夹装动作。

使用自动夹模器模具夹装，换模作业时，上模时，需要工人把手持式下模夹紧器放置在工作台的T型槽内，链接模具U型槽，自动夹紧即可；下模时需要工人把放松夹紧器后，取出手持式下模夹模器；

优点：降低工人劳动强度，只要一次夹装；

缺点：投资大，需要在工作台上设置独立的液压系统，多处布置液压管路，工作台面比较凌乱。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种既能降低工人劳动强度，又能降低投资成本、便于现场管理的冲压模具下模夹模器。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种冲压模具的下模夹模器，包括传动手柄、凸轮、棘爪、棘轮、橡胶垫片、钢垫片、强力弹簧、钢压板、支撑弹簧和T形杆，所述的橡胶垫片、钢垫片、强力弹簧、钢压板和支撑弹簧从上至下依次嵌套在T形杆上，所述的T形杆的大头端安装在冲压机工作台的T型槽内，所述的钢压板的下侧面压在冲压模具的下模夹持面上；所述的传动手柄通过转轴安装在T形杆的小头端，转轴上T形杆的两侧分别安装凸轮；所述的棘轮安装在转轴上，棘爪安装在T形杆小头端的安装槽内，位于棘轮的上方、并与棘轮啮合，所述的棘轮和棘爪的中心平面共面。

进一步地，所述的T形杆的横截面为圆形。

进一步地，所述的支撑弹簧布置在钢压板的下侧面与T形杆的大头端上侧面之间；所述的强力弹簧布置在钢垫片的下侧面与钢压板的上侧面之间。

进一步地，所述的强力弹簧为矩形螺旋弹簧，型号为X-SWM50-50。

进一步地，所述的支撑弹簧为圆线螺旋弹簧，型号为WR27-100。

进一步地，所述的支撑弹簧的外径小于冲压机工作台的T型槽的最小宽度。

进一步地，所述的T形杆的轴线与转轴的轴线垂直。

进一步地，所述的传动手柄的轴线与转轴的轴线垂直。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：