[实用新型]一种含铬浓液除杂、净化及资源回收处理装置

说明书

本实用新型公开了一种含铬浓液除杂、净化及资源回收处理装置，包括反应池、超滤膜过滤系统、加药系统、镀槽，高浓度含铬废水进入反应池与除杂剂反应，待反应完成后进入超滤膜过滤系统进行预处理，滤液进入加药系统加药后返回镀槽。本实用新型的高浓度含铬废水进入反应槽后与除杂剂反应，待反应完成后进入超滤膜(UF膜)系统进行预处理，除去悬浮杂质和颗粒物，滤液进入加药系统加药后返回镀槽。在加药系统加入适当的铬盐，使滤液中铬盐的浓度达到镀槽内浓度，再添加适量稳定剂和光亮剂后返回镀槽，解决了铬高浓度废水直接回槽，去除浓液中铁离子、有机物等杂质，解决铬离子浓度达不到要求的问题；更好的实现了铬的在线回收以及废水零排放。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体来说，涉及一种含铬浓液除杂、净化及资源回收处理装置。

背景技术

重金属铬,尤其是六价铬,已经被分类为具有潜在致癌性，对人体、动物、植物和微生物有高致毒性。目前含铬废水的处理方法主要有化学沉淀法、离子交换法和膜分离法。化学沉淀法主要是向废水中投加氢氧化钙,但氢氧化钙投加量太大,会产生大量含重金属污泥离子；交换法工艺复杂,树脂容易老化；膜分离法成本过高,膜孔容易堵塞。

如图1所示，目前我司研制出的TFS系统浓缩在线回收技术，最终工艺膜浓液中的废水铬离子浓度达15～20g/L，此浓度的含铬废水可以直接回到镀槽进行利用，实现了铬资源的在线回收，但实际运行中由于浓缩过程中杂质(铁离子等)也再富集，直接回槽使用对生产的品质多有影响，所以对铬浓缩液除杂、净化很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种含铬浓液除杂、净化及资源回收处理装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种含铬浓液除杂、净化及资源回收处理装置，包括反应池、超滤膜过滤系统、加药系统、镀槽，高浓度含铬废水进入反应池与除杂剂反应，待反应完成后进入超滤膜过滤系统进行预处理，滤液进入加药系统加药后返回镀槽；在加药系统加入铬盐，使滤液中铬盐的浓度达到镀槽内浓度，再添加稳定剂和光亮剂后返回镀槽。

优选地，所述超滤膜过滤系统包括依次连接的含铬浓液原水罐、超滤膜过滤装置和超滤膜装置淡水罐；所述超滤膜过滤装置含有超滤膜、膜壳和膜架，所述超滤膜设置于膜壳内，所述膜壳设置于膜架上。

优选地，含铬浓液除杂、净化及资源回收处理装置还包括压滤机，所述废水经过超滤膜过滤系统处理后浓水进入进入压滤机进行过滤分离，过滤后的滤液再进入至超滤膜过滤系统循环浓缩。

优选地，超滤膜过滤系统还包括用于将液体由含铬浓液原水罐输向超滤膜过滤装置的提升泵，提升泵设置于所述的含铬浓液原水罐和超滤膜过滤装置之间。

优选地，超滤膜过滤系统还包括多组废水监测系统，废水监测系统由压力表、流量计、电导率在线监测仪和pH计中的一个或几个串联组成。

优选地，所述压滤机包括第一桶体、第二桶体、离心机、滤板、压紧机构、真空泵；所述第二桶体设置在第一桶体内部，所述第二桶体的底端与离心机相连，第二桶体的侧壁设置为滤板，所述滤板上设有若干个滤孔，所述第二桶体内设置压紧机构，所述真空泵设置在第一桶体的顶端。

优选地，所述压紧机构包括设置在第二桶体内的竖直轨道、滑动设置在竖直轨道上的压块、以及固定设置在第二桶体顶部的伸缩气缸，所述压块与伸缩气缸的伸缩杆固定连接。

优选地，所述真空泵与第一桶体通过油室进行密封，所述第一桶体的下方连有输出管，输出管与第一桶体之间通过橡胶套筒进行密封。