[实用新型]一种便于自动化上料的拉合装置

说明书

本实用新型涉及工件压铸设备技术领域，具体涉及一种便于自动化上料的拉合装置。一种便于自动化上料的拉合装置，包括工作台、用于制造压铸件的模具组件、用于将熔融液态金属注入模具组件中的进料嘴和用于将成型后的压铸件与进料嘴分离的第一动力源，其中所述模具组件包括第一模具部和第二模具部，第一模具部设置于工作台上，第二模具部设置于第一模具部上方，且第二模具部做上下往复动作，进料嘴与第一模具部相连，第一动力源设置于第一模具部的侧边。本实用新型能够避免由于压铸件与进料嘴未完全分离造成下料困难的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及工件压铸设备技术领域，具体涉及一种便于自动化上料的拉合装置。

背景技术

随着科学技术和工业生产的进步，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械技术。传统压铸设备中在制造压铸件时，进料嘴与模具型腔之间还存在浇注通道，当压铸件在模具型腔内成型时，会形成形状与浇注通道匹配的进料柄，在压铸完成后需要将进料柄与进料嘴分离以便于取出压铸件。

现有市场中通过弹簧将顶模板和拉断板弹开从而使进料柄与进料嘴分离。由于这种通过弹簧弹开的方式不容易将压铸件与进料嘴完全分离，不便于机械手定位抓取压铸件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种便于自动化上料的拉合装置，能够避免由于压铸件与进料嘴未完全分离造成下料困难的技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

本实用新型提供了一种便于自动化上料的拉合装置，包括工作台、用于制造压铸件的模具组件、用于将熔融液态金属注入模具组件中的进料嘴和用于将成型后的压铸件与进料嘴分离的第一动力源，其中所述模具组件包括第一模具部和第二模具部，第一模具部设置于工作台上，第二模具部设置于第一模具部上方，且第二模具部做上下往复动作，进料嘴与第一模具部相连，第一动力源设置于第一模具部的侧边。

可选的，第一动力源为拉合油缸。

可选的，第一动力源数量为至少两个，第一动力源均匀地分设于第一模具部的两侧。

可选的，第一模具部包括静模板和拉断板，静模板设置于工作台上，拉断板设置于静模板上。

可选的，静模板上设置一容纳进料嘴的第一通孔，拉断板上设置一容纳进料嘴的第二通孔，第一通孔与第二通孔的位置相对设置。

可选的，第一通孔和/或第二通孔形状为圆形孔；或者，第一通孔和/或第二通孔形状为矩形孔。

可选的，拉断板上设置用于对第二模具部走向进行引导的导向杆，第二模具部通过导向杆与拉断板相连。。

可选的，导向杆数量为至少四个。

可选的，第二模具部与一用于带动第二模具部动作的第二动力源相连，第二动力源通过安装架设置于工作台上。

可选的，第二动力源为油缸。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型能够避免由于压铸件与进料嘴未完全分离造成下料困难的技术问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、工作台；2、第一模具部；3、第二模具部；4、进料嘴；