[实用新型]一种适用于压铸机的顶升机构有效
申请号: | 201821154973.0 | 申请日: | 2018-07-20 |
公开(公告)号: | CN208575247U | 公开(公告)日: | 2019-03-05 |
发明(设计)人: | 黄卫良;罗兴树 | 申请(专利权)人: | 上海伟铸机械制造有限公司 |
主分类号: | B22D17/20 | 分类号: | B22D17/20 |
代理公司: | 上海森华专利代理事务所(特殊普通合伙) 31318 | 代理人: | 谭建文 |
地址: | 201600 上海市松江区中山街*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 合模模具 加热组件 顶升机构 顶升组件 压铸机 工作台 本实用新型 液态金属 动力源 固态金属 压铸设备 侧边 顶升 熔融 拆卸 成型 架设 | ||
本实用新型涉及工件压铸设备技术领域,具体涉及一种适用于压铸机的顶升机构。一种适用于压铸机的顶升机构,包括用于将固态金属熔融成液态金属的加热组件、用于将液态金属成型成一定形状的合模模具、用于将合模模具顶升一定高度的顶升组件和工作台,其中:合模模具设置于工作台上,加热组件设置于工作台下方,合模模具与加热组件相连,合模模具与一用于带动合模模具做上下往复动作的动力源相连,动力源通过一安装架设置于工作台上,顶升组件设置于工作台的侧边,且顶升组件与合模模具的底部相连。本实用新型能够避免由于合模模具不易拆卸从而导致加热组件更换困难的技术问题。
技术领域
本实用新型涉及工件压铸设备技术领域,具体涉及一种适用于压铸机的顶升机构。
背景技术
随着科学技术和工业生产的进步,压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机是在压力作用下把熔融的液体状金属压射到模具中冷却成型,开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造技术。
现有市场中都是将合模模具固定安装在其下方的工作台上,高温炉安装在合模模具的下方,若要拆换该高温炉,则需先将合模模具拆下来。由于合模模具较大,且质量较重,因此拆卸及其不易,增加了高温炉更换的难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种适用于压铸机的顶升机构,能够避免由于合模模具不易拆卸从而导致加热组件更换困难的技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
本实用新型提供了一种适用于压铸机的顶升机构,包括用于将固态金属熔融成液态金属的加热组件、用于将液态金属成型成一定形状的合模模具、用于将合模模具顶升一定高度的顶升组件和工作台,其中:合模模具设置于工作台上,加热组件设置于工作台下方,合模模具与加热组件相连,合模模具与一用于带动合模模具做上下往复动作的动力源相连,动力源通过一安装架设置于工作台上,顶升组件设置于工作台的侧边,且顶升组件与合模模具的底部相连。
可选的,工作台包括用于放置合模模具的支撑面和支撑柱,支撑柱设置于支撑面的下方,支撑柱侧面设有通孔,通孔形状与加热组件形状匹配设置。
可选的,合模模具包括设有第一容置空间的第一模具部和设有第二容置空间的第二模具部,第一模具部和第二模具部通过第一容置空间和第二容置空间容纳液态金属,第一模具部设置于工作台支撑面上,第二模具部与动力源相连。
可选的,加热组件上设有一用于将液态金属注入合模模具内的喷嘴,喷嘴位于第一模具部的下方,喷嘴与第一模具相连。
可选的,顶升组件带动第一模具部做上下往复动作。
可选的,顶升组件为升降油缸。
可选的,顶升组件数量为至少两个。
可选的,动力源为合模油缸。
有益效果:由于采用上述技术方案,本实用新型能够避免由于合模模具不易拆卸从而导致加热组件更换困难的技术问题。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本实用新型。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本实用新型的实施例,并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中,附图标记说明如下:
10、加热组件;11、喷嘴;
20、合模模具;21、第一模具部;22、第二模具部;
30、顶升组件;
40、工作台;41、支撑面;42、支撑柱;43、通孔;
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