[实用新型]一种方便更换模具的钕铁硼压铸装置

说明书

本实用新型公开了一种方便更换模具的钕铁硼压铸装置，包括高压气管和固定座，所述固定座一侧通过旋转齿齿合旋转盘，且旋转盘一侧四角焊接有导向定位柱，所述导向定位柱中端贯穿后码模板，且后码模板另一侧中间通过真空吸盘活动连接有液压伸缩杆，所述后码模板一侧焊接有后模垫板。本实用新型中，定位凸块卡在模具的背面，定位模具的位置，工装卡槽在启动卡盘的带动下，压住模具，固定模具，限位块辅助固定模具，前模垫板和后模垫板相对面的设备相同，使模具的两边处于同一水平空间上，垫板上的设备，不仅能使模具不发生活动，且模具相合时，降低错位或产生缝隙的概率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种方便更换模具的钕铁硼压铸装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，素有“工业之母”的称号。

模具在压铸时，需要两半相合，固定模具两半的装置，前提条件是在同一水平线上，即使如此，也会发生模具相合时，有错位或一边产生缝隙的情况发生，而且置换模具时，需使用吊起重物的大型工具，浪费物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便更换模具的钕铁硼压铸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种方便更换模具的钕铁硼压铸装置，包括高压气管和固定座，所述固定座一侧通过旋转齿齿合旋转盘，且旋转盘一侧四角焊接有导向定位柱，所述导向定位柱中端贯穿后码模板，且后码模板另一侧中间通过真空吸盘活动连接有液压伸缩杆，所述后码模板一侧焊接有后模垫板，且后模垫板上端通过快速接头连接有高压气管，所述后模垫板通过气动卡盘固定连接工装卡槽，且工装卡槽下方位于后模垫板一侧底端焊接有限位块，所述后模垫板一侧中间设有定位凸块，所述导向定位柱一端贯穿连接前码模板，且前码模板另一侧焊接有前模垫板。

优选的，所述液压伸缩杆贯穿旋转盘和固定座，导向定位柱设有四根，且两两平行。

优选的，所述前模垫板和后模垫板内部开设有卡盘气道，且卡盘气道尾端与气动卡盘相连，所述卡盘气道通过快速接头与高压气管相连。

优选的，所述气动卡盘内嵌于前模垫板内，且前模垫板和后模垫板表面设备相对应，所述前模垫板内设有六个大小相同的气动卡盘，且气动卡盘分为垂直平行的两列。

优选的，所述前码模板固定于导向定位柱一端，后码模板滑动与导向定位柱中部。

优选的，所述旋转盘旋转角度为90度。

优选的，所述前码模板一侧中间设有三个定位凸块，且三个定位凸块之间位置呈等边三角形。

本实用新型中，首先，定位凸块卡在模具的背面，定位模具的位置，工装卡槽在启动卡盘的带动下，压住模具，固定模具，限位块辅助固定模具，前模垫板和后模垫板相对面的设备相同，使模具的两边处于同一水平空间上，垫板上的设备不仅能使模具不发生活动，且模具相合时，降低错位或产生缝隙的概率，其次，旋转盘限定旋转90度，旋转后，模具通过平面移动，即可装到前模垫板和后模垫板上，不再需要把模具从上方放入，节省了部分投入，最后，导向定位柱两两平行，使后码模板在液压伸缩杆的推动下，水平移动，使模具相向而行，不会再相合时错位。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便更换模具的钕铁硼压铸装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种方便更换模具的钕铁硼压铸装置的内部结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种方便更换模具的钕铁硼压铸装置的内部结构示意图。