[实用新型]一种螺旋分布炒料板的烘丝机滚筒

说明书

本实用新型公开了一种螺旋分布炒料板的烘丝机滚筒，包括沿滚筒轴向设于滚筒内壁的若干炒料板，所述若干炒料板在滚筒的轴向和周向上按照同一趋势相错开设置，形成螺旋阶梯状排列的炒料板组，且任一炒料板均由内壁向滚筒的径向圆心延伸设置。本实用新型提供的烘丝机滚筒在运转过程中，物料始终与炒料板接触，形成连续的的物料帘，并且落差小、碎丝率低，增加了物料的接触频次，提升换热效率，适宜推广使用。

技术领域

本实用新型涉及烟草烟丝干燥设备领域，具体地说，涉及一种螺旋分布炒料板的烘丝机滚筒。

背景技术

目前烟厂使用的烘丝机主要有两种，一种是滚筒薄板式烘丝机，筒体的炒料板的由两层不锈钢薄板采用激光焊接一体后高压氮气膨胀成型，一旦出现裂纹等问题就无法修补，必须更换炒料板，同时给生产带来了安全隐患。另外一种是滚筒管板式烘丝机，该机型能弥补上述缺点，其中滚筒采用管板加热结构，使炒料板、半圆管和筒体焊接在一起，而加热器和筒体又成一整体，保证筒体的各点温度一致，线膨胀系数一致，热胀冷缩变形量一致。

这两种滚筒式烘丝机的炒料板均连续设于滚筒内部，并且前后贯穿筒体，当物料被炒料板提升到一定高度时会受重力影响落到筒体底部，物料和炒料板接触时间短、接触频次低、换热效率较低，而为了提高容纳更多的物料，设备的筒体往往制作的直径和长度较大，这使得大量物料落入筒体下半部分，降低了干燥效果。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种螺旋分布炒料板的烘丝机滚筒，滚筒内部设有多组螺旋分布的炒料板，增加物料与炒料板的换热时间，此外滚筒外周则设有与滚筒一体成型的加热装置，提高了热传递效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

本实用新型提供了一种螺旋分布炒料板的烘丝机滚筒，包括沿滚筒2轴向设于滚筒2内壁的若干炒料板1，所述若干炒料板1在滚筒2的轴向和周向上按照同一趋势相错开设置，形成螺旋阶梯状排列的炒料板组，且任一炒料板1均由内壁向滚筒2的径向圆心延伸设置。

上述方案中，烘丝机滚筒在运行时沿单一方向旋转，所述炒料板1为片状结构，与滚筒内壁的连接处平行于滚筒轴线设置，并且在滚筒径向上，所述炒料板1垂直于以连接处为切点的切线设置，使得炒料板1由滚筒内壁向滚筒的径向圆心延伸设置。现有技术中的炒料板常被设计为沿滚筒内壁贯穿整个筒体的长条板，在滚筒翻转时，物料在旋转到较高位置时受重力作用很容易跌落至滚筒底部，造成物料分布不均，降低了干燥效果，更浪费了滚筒内的干燥空间，因此本实用新型摒弃了现有技术中常用的长条状炒料板，而是在滚筒2内设置若干炒料板1，各炒料板1间在滚筒轴向和周向上均间隔一定距离设置，并且按照一定趋势排列为阶梯状，又由于滚筒2内壁为圆形，因此各炒料板1与滚筒内壁连接处的中心相连成的线，形成在滚筒2内壁螺旋线上阶梯排列的炒料板组。在滚筒2翻转时，运送至高处的物料在重力和轴向的烘干热风作用下会与下一阶梯的炒料板1相接触，形成连续的物料帘，并且降低了物料落差，降低了碎丝率。

本实用新型的进一步方案为：烘干热风沿滚筒2轴向送风，在送风方向一定时，所述炒料板组在滚筒2周向上阶梯排列的方向与滚筒2旋转方向相反。

上述方案中，烘丝机在运行过程中，为了提高烘干效果，滚筒2内沿轴向送风，由于物料较轻，在送风和滚筒旋转的双重作用下，会从炒料板1上滑落，因此本实用新型综合考虑了滚筒2的旋转方向和送风方向来设置炒料板组中阶梯的延伸方向，在风向一定的前提下，物料在滚筒提升的过程中受风力和重力影响分别沿轴向和径向移动，此时将炒料板组阶梯排列的方向与滚筒2旋转方向相反设置，可让炒料板组中逐级降低的炒料板1分别接住自上一级炒料板1跌落的物料，提高了炒料板1与物料的接触频次。