[实用新型]一种窑筒体抗饶度高的回转窑

说明书

本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其是一种窑筒体抗饶度高的回转窑；包括窑筒体，所述窑筒体的内壁上焊接有若干段挡砖钢板组，每段挡砖钢板组包括若干挡砖钢板，挡砖钢板与窑筒体之间焊接有若干支撑钢筋，每段挡砖钢板组内相邻的挡砖钢板之间有若干耐火砖，每段挡砖钢板组内轴向第一排耐火砖上有与挡砖钢板以及钢筋相契合的形状，固定后挡砖钢板和钢筋位于耐火砖的内部；本实用新型的回转窑及其砌筑方法节省了相当大的机具成本，同时提高了工作效率和潜在的经济效益；第二提升了回转窑轴向中心的强度，能更好的保证窑轴向中心线的直线度。

技术领域

本发明涉及回转窑技术领域，尤其是一种窑筒体抗饶度高的回转窑。

背景技术

回转窑是工矿企业生产中十分重要的设备，在氧化铝、石灰以及水泥等生产线上，均需要使用回转窑。但由于回转窑承担着煅烧的任务，窑内需要保持高温，为了保护回转窑不被烧坏，便需要砌筑耐火材料进行保护。耐火衬常用含特殊成分的非金属材料砖，它可抵抗高温。如果不砌筑保护层，筒体在几小时内就会瓦解。所以水泥等产线上回转窑都面临着耐火材料的砌筑。

耐火材料起着保护窑挡砖钢板的作用。在很大程度上决定着回转窑运转周期的长短。而在砌筑耐火材料时，基本上采用的是砌砖机或者顶杠等辅助设备。在增加施工成本的同时也未能节约明显的时间成本。尤其是在一些检修工程中，在保证安全和质量的前提下施工成本和时间成本都是需要极力控制和压缩的。而此次提供的窑砖砌筑方法能够大大缩短施工时间，且成本非常低。

发明内容

本发明的目的是：提供一种施工简单、安装和检修费用低的窑筒体抗饶度高的回转窑。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种窑筒体抗饶度高的回转窑，包括窑筒体，所述窑筒体的内壁上焊接有若干段挡砖钢板组，每段挡砖钢板组包括若干挡砖钢板，挡砖钢板与窑筒体之间焊接有若干支撑钢筋，每段挡砖钢板组内相邻的挡砖钢板之间有若干耐火砖，每段挡砖钢板组内轴向第一排耐火砖上有与挡砖钢板以及钢筋相契合的形状，固定后挡砖钢板和钢筋位于耐火砖的内部。

优选的，所述挡砖钢板在窑筒体的内壁所在圆心上等间距排列。

优选的，所述若干段挡砖钢板组中相邻两段在窑径向截面上所焊挡砖钢板的位置相互错开一定角度。

优选的，所述挡砖钢板与窑筒体内圆切面垂直。

优选的，所述挡砖钢板的高度是耐火砖高度的1/2至2/3。

优选的，所述挡砖钢板的长度L等同于窑直径或取整。

优选的，所述挡砖钢板的厚度为10-12mm。

优选的，所述耐火砖的纵切面呈梯形。

优选的，所述若干耐火砖中相邻耐火砖之间通过凸棱和卡槽连接，凸棱和卡槽分别位于耐火砖的两侧。

采用本发明的技术方案的有益效果是：

1、本发明中通过最简便的施工方式，节约安装、检修时的人力物力成本，提高回转窑砌筑时的工作效率和提升经济效益。

2、本发明中通过焊接在窑筒体上的挡砖钢板和钢筋支撑，通过一定的施工顺序，来紧固已经砌好的耐火砖。第一节省了相当大的机具成本，同时提高了工作效率和潜在的经济效益；第二提升了回转窑轴向中心的强度，能更好的保证窑轴向中心线的直线度。

3、本发明的砌筑方法施工方式简单便捷、大幅度节约施工机具和时间成本、提高工作效率、增加经济效益。提高回转窑轴向强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的回转窑的结构示意图；