[实用新型]一种用于精扎机的HGC控制伺服阀台有效
申请号: | 201821157181.9 | 申请日: | 2018-07-20 |
公开(公告)号: | CN208474226U | 公开(公告)日: | 2019-02-05 |
发明(设计)人: | 刘双全 | 申请(专利权)人: | 上海艾科液压技术有限公司 |
主分类号: | F15B13/02 | 分类号: | F15B13/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 201314 上海市浦东新*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 阀块 液控单向阀 控制伺服 伺服阀 扎机 本实用新型 电磁溢流阀 高压球阀 阀台 油缸位移传感器 压力传感器 顶部设置 控制油缸 热轧钢 有压力 传感器 配合 应用 | ||
本实用新型克服了现有技术存在的不足,提供了一种用于精扎机的HGC控制伺服阀台,实现控制HGC缸的上升和下降;为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种用于精扎机的HGC控制伺服阀台,包括阀块、液控单向阀、伺服阀、电磁溢流阀和高压球阀,所述高压球阀设置在阀块的一端,所述液控单向阀设置在阀块的前侧,所述液控单向阀用于控制油缸运动方向,所述阀块的顶部设置有伺服阀和电磁溢流阀,所述阀块的前侧还设置有压力传感器,所述伺服阀和压力传感器配合油缸位移传感器控制HGC缸;本实用新型可广泛应用于热轧钢领域。
技术领域
本实用新型一种用于精扎机的HGC控制伺服阀台,属于热轧钢技术领域。
背景技术
现有的伺服阀台结构复杂,而且不能实现精准控制。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术存在的不足,提供了一种用于精扎机的HGC控制伺服阀台,实现控制HGC缸的上升和下降。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种用于精扎机的HGC控制伺服阀台,包括阀块、液控单向阀、伺服阀、电磁溢流阀和高压球阀,所述高压球阀设置在阀块的一端,所述液控单向阀设置在阀块的前侧,所述液控单向阀用于控制油缸运动方向,所述阀块的顶部设置有伺服阀和电磁溢流阀,所述阀块的前侧还设置有压力传感器,所述伺服阀和压力传感器配合油缸位移传感器控制HGC缸。
所述阀块的顶部设置有吊环。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:本实用新型通过高压球阀进油到阀组,通过伺服阀与压力传感器和油缸位移传感器组合控制HGC缸,用位移传感器体现HGC缸的上升和下降状态,其中电磁溢流阀起到压力调节功能,单向阀控制油缸运动方向,伺服阀块与油缸安装面通过螺栓油孔连接,高压球阀外部供油连接,铁质保护罩与阀体连接,压力传感器安装于保护罩内,压力传感器接于接口上,接口固定于阀体上,本实用新型控制精度比较高,流量大,还能通过油缸的位移作补偿。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1为阀块、2为液控单向阀、3为伺服阀、4为电磁溢流阀、5为高压球阀、6为压力传感器、7为吊环。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型一种用于精扎机的HGC控制伺服阀台,包括阀块1、液控单向阀2、伺服阀3、电磁溢流阀4和高压球阀5,所述高压球阀5设置在阀块1的一端,所述液控单向阀2设置在阀块1的前侧,所述液控单向阀2用于控制油缸运动方向,所述阀块1的顶部设置有伺服阀3和电磁溢流阀4,所述阀块1的前侧还设置有压力传感器6,所述伺服阀3和压力传感器6配合油缸位移传感器控制HGC缸。
所述阀块1的顶部设置有吊环7。
本实用新型通过高压球阀进油到阀组,通过伺服阀与压力传感器和油缸位移传感器组合控制HGC缸,用位移传感器体现HGC缸的上升和下降状态,其中电磁溢流阀起到压力调节功能,单向阀控制油缸运动方向,伺服阀块与油缸安装面通过螺栓油孔连接,高压球阀外部供油连接,铁质保护罩与阀体连接,压力传感器安装于保护罩内,压力传感器接于接口上,接口固定于阀体上,本实用新型控制精度比较高,流量大,还能通过油缸的位移作补偿。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
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