[实用新型]一种熔融合成刚玉结晶杂质层敲打装置

说明书

一种熔融合成刚玉结晶杂质层敲打装置，包括门架、进给液压缸、液压锤、敲击座、摆臂、锤头和液压站，进给液压缸向下垂直设置在门架下面中间，液压锤垂直设置在进给液压缸的下端，敲击座设置在液压锤的下部，摆臂均匀设置在敲击座的下部外侧，锤头设置在摆臂下部两端，液压站设置在门架一侧并通过油管与进给液压缸和液压锤连接；本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：熔融合成刚玉结晶杂质层敲打装置通过液压锤、敲击座和锤头的配合，轻松实现了对熔融合成刚玉杂质层的敲打击碎，并且通过进给液压缸和液压锤的配合，实现了方便准确的敲击深度，避免了过进给，整体提高了劳动生产率，给企业带来更好的效益。

技术领域

本实用新型涉及高温熔融领域，本实用新型公开了一种熔融合成刚玉结晶杂质层敲打装置。

背景技术

熔融合成刚玉在机械、冶金等行业应用非常广泛，熔融合成刚玉采用氧化铝粉或铝钒土等材料放置到冶炼炉内进行加热冶炼，待氧化铝粉等材料熔化后再倒入到凝固槽内进行凝固结晶，凝固槽凝固后需要转运到其它工位进行下一道工序，熔融合成刚玉在结晶过程中会在熔融合成刚玉结晶块的上部形成一层杂质层，如果不将其去除，待熔融合成刚玉结晶块粉碎后，杂质将会造成熔融合成刚玉粉粒品质急剧降低，对成品造成不可挽回的损失；因此需要一种装置来解决现有熔融合成刚玉结晶块上部杂质层对整体品质造成不利影响的问题。

发明内容

本实用新型提出一种熔融合成刚玉结晶杂质层敲打装置，用于解决现有熔融合成刚玉结晶块上部杂质层对整体品质造成不利影响的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种熔融合成刚玉结晶杂质层敲打装置，包括门架、进给液压缸、液压锤、敲击座、摆臂、锤头和液压站，进给液压缸向下垂直设置在门架下面中间，液压锤垂直设置在进给液压缸的下端，敲击座设置在液压锤的下部，摆臂均匀设置在敲击座的下部外侧，锤头设置在摆臂下部两端，液压站设置在门架一侧并通过油管与进给液压缸和液压锤连接；所述的敲击座中间为竖直设置的圆柱形中心轴，中心轴的上部设置有球窝，球窝上部设置有球窝盖，中心轴的下部外圆上水平放射状设置有方杆形的冲击杆，冲击杆的下部外侧设置有双耳板。

所述的摆臂为水平设置的矩形杆，摆臂的上部中间设置有单耳板，单耳板通过销轴与敲击座下部的双耳板配合连接，摆臂的上面两端设置有对称的斜面，摆臂的下部两端设置有锤头安装孔。

所述的锤头上部为圆柱体结构，锤头的下部外圆上对称设置有向内倾斜的斜面，两斜面在锤头的下端会合成直线刃口，锤头上部的外圆与摆臂下部的锤头安装孔配合安装。

所述的门架为“门”字形结构架，门架的左右两侧设置有相同的立柱，立柱上端设置有横梁，立柱与横梁连接的内侧拐角处设置有加强筋，门架横梁的下面中间设置有液压缸安装孔与液压缸尾部连接。

所述的液压锤为液压冲击锤，液压锤的上端与进给液压缸下端顶杆连接，液压锤的下部设置有锤杆，锤杆的下部设置有挡环，挡环下部的锤杆端头上设置有球头，球头与敲击座上部的球窝配合连接，在挡环和敲击座球窝盖之间的锤杆上设置有弹簧。

本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：熔融合成刚玉结晶杂质层敲打装置通过液压锤、敲击座和锤头的配合，轻松实现了对熔融合成刚玉杂质层的敲打击碎，并且通过进给液压缸和液压锤的配合，实现了方便准确的敲击深度，避免了过进给，整体提高了劳动生产率，给企业带来更好的效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A向视图。

图3为图1中摆臂和锤头结构示意图。

图中：1、门架，2、液压锤，3、冲击杆，4、双耳板，5、熔融合成刚玉结晶杂质层，6、锤头，7、摆臂，8、弹簧，9、挡环，10、中心轴，11、进给液压缸，12、单耳板，13、液压站。