[实用新型]一种铜工艺品高效熔炼装置

说明书

本实用新型提供一种铜工艺品高效熔炼装置包括机体，机体内设有加热炉，加热炉中间位置设有进料口，吸气泵一侧连接设有排气管，所述排气管，机体一侧设有废气处理池，机体另一侧设有液压伸缩装置，机体一侧顶部设有固定块，固定块连接设有液压动力器，液压动力器连接设有液压伸缩管，机体与液压伸缩装置之间设有滑杆，滑杆表面套设有滑环，电机外壳一端连接设有液压伸缩管，滑环另一侧设有转轴，转轴穿过机体与加热炉内壁连接设有传动板，设有液压伸缩装置与电机连接设有的传动板，在熔炼的过程中通过总控制器进行控制其伸缩与旋转，提升铜工艺品熔炼效率，熔炼时间缩短，废气处理装置保障了员工身体安全，通过废气二次处理再排放，环境得到保护。

技术领域

本实用新型涉及铜产品加工装置领域，尤其涉及一种铜工艺品高效熔炼装置。

背景技术

铜工艺品在制作过程中即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后即得具有一定形状、尺寸和性能的物件，在铸件的加工过程中，需要根据所需铸件的形状利用压蜡设备制成蜡模，再利用淋砂设备在蜡模表面制成与蜡模形状相适配的砂壳，将砂壳风干之后，利用熔蜡设备将蜡熔出，再在砂壳内灌注入液态金属，冷却后制成铸件，铸件加工的过程中，需要将制造铸件所需的金属熔炼成金属液体，再将金属液体灌注入模具中，目前的熔炼装置一般存在以下缺陷：熔炼效率较低，现有的熔炼装置基本使用简单的加热工具对其进行加热，熔炼装置顶部直接敞开，气密性差，熔炼时间较长，熔炼效率低；熔炼效果不佳，熔炼时大多数是将原料直接丢入熔炼炉内，熔炼炉中并无其它传动装置，熔炼装置对于远离热源的熔炼炉中间位置的原料无法进行全方位的熔炼，极易造成熔炼不充分，从而影响到铜工艺品的最终质量，造成回炉重造等不必要的麻烦，增加生产成本；传统的熔炼装置并无专门的废气处理装置，在倒料的时候，厂房空气中充满有害气体，对操作人员造成身体危害，排入大气中，易造成空气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有铜工艺品熔炼装置结构简单导致的熔炼效率低下，熔炼时间较长，内部无辅助性传动装置，熔炼不够充分，增加回炉重造风险，影响铜工艺品的最终质量，装置均不具有废气集中处理环节，直接将其排入空气中，易造成环境污染等不足之处提供一种铜工艺品冷却清洗装置。

本实用新型可通过以下方案进行实现：一种铜工艺品高效熔炼装置包括机体，所述机体内设有加热炉，所述加热炉中间位置设有进料口，所述进料口下端设有电动开关阀门，所述进料口一侧设有进气泵，所述进气泵连接设有进气管，所述进气管穿过机体与加热炉内壁设于加热炉内部，所述进料口另一侧设有吸气泵，所述吸气泵下端连接设有出气管，所述出气管穿过机体与加热炉内壁设于加热炉内部，所述吸气泵一侧连接设有排气管，所述机体一侧设有废气处理池，所述废气处理池顶部设有废气吸收层，所述排气管穿过废气吸收层设于废气处理池的底部，所述废气处理池顶部一侧设有废气排出管，所述机体一侧底部设有出料口，所述机体另一侧设有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置包括固定块，液压动力器，液压伸缩管，所述机体一侧顶部设有固定块，所述固定块连接设有液压动力器，所述液压动力器连接设有液压伸缩管，所述机体与液压伸缩装置之间设有滑杆，所述滑杆表面套设有滑环，所述滑环两端与机体连接处之间均套设有弹簧，所述滑环一侧连接设有电机，所述电机外部设有电机外壳，所述电机外壳一端连接设有液压伸缩管，所述滑环另一侧设有转轴，所述转轴穿过机体与加热炉内壁连接设有传动板，所述机体一侧中间位置设有总控制器。

所述转轴与传动板通过固定板与固定螺栓固定连接。

所述传动板设有漏孔。

所述液压伸缩管与电机外壳一体成型。

所述废气吸收层内部含有活性炭颗粒。