[实用新型]立方氮化硼刀具胚体压制模具

说明书

本实用新型属于立方氮化硼刀具胚体制造技术领域，具体涉及为一种立方氮化硼刀具胚体压制模具，包括三组件模具托架，脱模块，上、下压杆，上、下阴模，所述三组件模具托架包括第一托架，第二托架和第三托架，所述第一托架和第二托架为带有通孔的长方体结构，所述第三托架为凹槽结构，凹槽两翼为支撑脚结构，用于支撑第一和第二托架；所述脱模块包括高台和低台，脱模前脱模块高台放置在第三托架的凹槽结构内；退模时通过拉动脱模块进行二次施压，将坯体压入碳模中，避免将把碳模撑破，下阴模设有缓冲凹台，成品率由传统压制模具的85%提高到99%左右，大大降低了废品率。

技术领域

本实用新型属于立方氮化硼刀具胚体制造技术领域，具体涉及为一种立方氮化硼刀具胚体压制模具。

背景技术

立方氮化硼刀具坯体是制造立方氮化硼超硬刀具的前道工序，立方氮化硼超硬刀具在加工黑色金属领域在现代制造业中扮演者越来越重要的角色，相比传统硬质合金刀具和陶瓷刀具，具有明显的寿命优势、加工质量优势、加工效率优势及加工成本优势。今年来在国内得到了蓬勃的发展，前景十分广阔。但是由于立方氮化硼超硬刀具涉及加工环节很多，导致产品质量的稳定性十分难以控制，常常出现在使用过程中寿命不一、崩刀、磨削效果不理想的情况，给生产厂家和使用厂家都带来了加大的麻烦。一般情况下，立方氮化硼超硬刀具的质量稳定性与其前道生产的稳定性有很大关系，只有前道稳定才能达到总体稳定。而前道的压制工序恰恰是比较重要的环节，传统的方法在实际投料量的一致性、组装过程的损耗、生产效率、成本控制方面都难以做到很好的控制，进而影响了后道工序的稳定性。基于此，我们开发出了这种能够明显改善这些问题的全新压制方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，从而提供一种立方氮化硼刀具胚体压制模具。

本实用新型所采取的技术方案是：一种立方氮化硼刀具胚体压制模具，包括三组件模具托架，脱模块，上、下压杆，上、下阴模，所述三组件模具托架包括第一托架，第二托架和第三托架，所述第一托架和第二托架为带有通孔的长方体结构，所述第三托架为凹槽结构，凹槽两翼为支撑脚结构，用于支撑第一和第二托架；所述脱模块包括高台和低台，脱模前脱模块高台放置在第三托架的凹槽结构内；所述第一托架通孔内放置下阴模，且下阴模表面与第二托架的上表面接触；所述下阴模内放置下压杆，所述下压杆底面与脱模块的高台面接触，所述下压杆顶端外套碳模，且顶端高出下阴模上表面，所述上阴模外套在下压杆顶端，且上阴模底面与下阴模上表面接触；优选地，所述第一托架的通孔内径比上阴模外径大，两者配合间隙1mm。

优选地，退模时通过拉动所述脱模块，使得所述脱模块低台拉至第三托架的凹槽结构内进行脱模。

优选地，所述下阴模顶端设有凹台，所述凹台高度低于碳模高度，所述凹台内孔孔径小于下压杆外径，与下压杆外径配合间隙1mm，所述凹台内孔孔径大于碳模外径，配合间隙1mm。

优选地，所述第一托架，第二托架和第三托架设有对应的螺钉孔，采用螺钉将第一、第二、第三托架固定成整体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的立方氮化硼刀具胚体压制模具，包括三组件模具托架，第一托架用于限制和固定压制模具的下阴模的侧面，第二托架用于支撑下阴模的底部，第三托架用于放置脱模块，三组件模具托架和脱模块可以通用，退模时不需要取下整个模具，而是拉动脱模块，使得脱模块高台拉出，低台拉至第三托架的凹槽结构内进行脱模，大大节约了压制时间，由于脱模后整体压入碳模，无需再采用互套的方式，大大节省了时间，本实用新型完全杜绝了在装料时散料的情况，每次压入碳模中的坯料能够得到精确控制，极大的提高了后道合成工序的工艺稳定性，此外下阴模的凹台部分起到分散上阴模压力的作用，从而保证碳模不被压坏，成品率由传统压制模具的85%提高到99%左右，大大降低了废品率。

附图说明

图1为本实用新型立方氮化硼刀具胚体压制模具的分解示意图；

图2为本实用新型立方氮化硼刀具胚体压制模具的脱模示意图；