[实用新型]酚醛树脂催化剂废液循环处理装置

说明书

酚醛树脂催化剂废液循环处理装置，包括蒸发罐、萃取釜、洗脱罐、溶解釜和管式冷却器，催化剂废液送至蒸发罐中，蒸发罐底部出口与萃取釜相连，萃取釜底部出口与溶解釜相连，蒸发罐顶部气相出口与洗脱罐相连，洗脱罐的液相出口与萃取釜相连，洗脱罐的气相出口与管式冷却器相连，管式冷却器液体出口与溶解搅拌釜相连。本实用新型装置实现了酚醛树脂反应催化剂的循环利用，同时将催化剂废液中的有机原料提取出来，提高了产品得率，具有设计合理、操作方便和生产成本低的优点。

技术领域

本实用新型涉及酚醛树脂合成技术领域，具体涉及一种酚醛树脂催化剂废液循环处理装置。

背景技术

酚醛树脂是最早发展的合成树脂之一，是由酚与醛经过缩聚反应制得的树脂，主要原料是苯酚及甲醛，此外也可以用其他的酚类，如甲酚、二甲酚、问苯二酚及其他的醛如糠醛，有时也可用苯胺、苯酚与甲醛缩聚反应。由于酚醛树脂具有良好的物理、化学性能，且其成本低廉、生产工艺和设备要求简单，被广泛应用于工农业各个方面。

在酚醛树脂的合成中，苯酚与甲醛在固体催化剂作用下发生缩聚反应，反应结束后，固体催化剂废液中含有水、固体催化剂和酚醛树脂，目前这些固体催化剂废液没有回收处理装置，而是直接废弃，这样造成酚醛树脂物料得不到充分利用，生产成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种酚醛树脂催化剂废液循环处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种酚醛树脂催化剂废液循环处理装置，包括蒸发罐、萃取釜、洗脱罐、溶解釜和管式冷却器，催化剂废液送至蒸发罐中，蒸发罐底部出口与萃取釜相连，萃取釜底部出口与溶解釜相连，蒸发罐顶部气相出口与洗脱罐相连，洗脱罐的液相出口与萃取釜相连，洗脱罐的气相出口与管式冷却器相连，管式冷却器液体出口与溶解搅拌釜相连。

本实用新型装置的工作原理是：催化剂废液送至蒸发罐中，将低沸点组分蒸发出来，液体物料通过蒸发罐底部出口进入萃取釜中，洗脱液苯酚进入洗脱罐中对送蒸发罐来的气体进行洗脱处理将其中有机成分吸收下来，洗脱罐的苯酚洗脱液进入萃取釜中对催化剂混合液中的苯酚等有机物进行萃取处理，萃取釜中的含有催化剂的萃余液进入溶解釜中，与此同时洗脱罐的气体经过冷却器冷却，冷却物料也送至溶解搅拌釜中与催化剂搅拌溶解，然后催化剂混合液循环送至酚醛树脂反应釜中。

本实用新型装置实现了酚醛树脂反应催化剂的循环利用，同时将催化剂废液中的有机原料提取出来，提高了产品得率，具有设计合理、操作方便和生产成本低的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装置的连接示意图。

图中1蒸发罐、2萃取釜、3洗脱罐、4溶解釜、5管式冷却器。

具体实施方式

如图所示，一种酚醛树脂催化剂废液循环处理装置，包括蒸发罐1、萃取釜2、洗脱罐3、溶解釜4和管式冷却器5，催化剂废液送至蒸发罐中，蒸发罐底部出口与萃取釜相连，萃取釜底部出口与溶解釜相连，蒸发罐顶部气相出口与洗脱罐相连，洗脱罐的液相出口与萃取釜相连，洗脱罐的气相出口与管式冷却器相连，管式冷却器液体出口与溶解搅拌釜相连。

本实用新型装置的工作原理是：催化剂废液送至蒸发罐中，将低沸点组分蒸发出来，液体物料通过蒸发罐底部出口进入萃取釜中，洗脱液苯酚进入洗脱罐中对送蒸发罐来的气体进行洗脱处理将其中有机成分吸收下来，洗脱罐的苯酚洗脱液进入萃取釜中对催化剂混合液中的苯酚等有机物进行萃取处理，萃取釜中的含有催化剂的萃余液进入溶解釜中，与此同时洗脱罐的气体经过冷却器冷却，冷却物料也送至溶解搅拌釜中与催化剂搅拌溶解，然后催化剂混合液循环送至酚醛树脂反应釜中。