[实用新型]一种模具智能化处理的橡胶注射成型机

说明书

本实用新型提供了一种模具智能化处理的橡胶注射成型机，包括上注射座结构、设置在上注射座结构下部的连接支架、设置在连接支架下部的模具承载台、设置在模具承载台下部的模台联动结构、设置在模台联动结构下部的支撑底座，所述的上注射座结构与连接支架的上部设有上控制气缸组，所述的连接支架的下部与支撑底座之间设有下控制气缸组，所述的上注射座结构包括注射腔、设置在注射腔外部的固定腔、设置在固定腔与注射腔下部的连接腔座、设置在连接腔座下部的上模座连接台。有益效果：本实用新型结构的橡胶注射成型机的机身结构与换模结构结构设计提高了换模的时间、节省了换模部件的磨损，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶注射成型机，尤其是涉及一种模具智能化处理的橡胶注射成型机的机身结构。

背景技术

目前，现有的橡胶注射成型机存在着换模不顺畅的问题，进一步导致换模时间长、模具配合位置不固定，维修时间长以及换模部件使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模具智能化处理的橡胶注射成型机，解决橡胶注射成型机模具智能化处理的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具智能化处理的橡胶注射成型机，包括上注射座结构、设置在上注射座结构下部的连接支架、设置在连接支架下部的模具承载台、设置在模具承载台下部的模台联动结构、设置在模台联动结构下部的支撑底座，所述的上注射座结构与连接支架的上部设有上控制气缸组，所述的连接支架的下部与支撑底座之间设有下控制气缸组，所述的上注射座结构包括注射腔、设置在注射腔外部的固定腔、设置在固定腔与注射腔下部的连接腔座、设置在连接腔座下部的上模座连接台。

所述的模台联动结构包括设置在支撑底座上部的底部控制台、设置在底部控制台上的主控缸、设置在底部控制台上部的一组侧向控制杆、设置在侧向控制杆上部的翻转组件、设置在翻转组件上的底模连接台，底模连接台与模具承载台连接。

所述的侧向控制杆包括外侧联动杆和内侧联动杆，内侧联动杆与下联动横杆连接，外侧联动杆的上联动横杆连接，所述的上联动横杆与下联动横杆和下控制气缸组连接。

本实用新型的有益效果：该结构的橡胶注射成型机的机身结构与换模结构结构设计提高了换模的时间、节省了换模部件的磨损，提高生产效率。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1本实用新型的为构造示意图。

图中：1. 连接支架、2. 模具承载台、3. 支撑底座、4. 上控制气缸组、5. 下控制气缸组、6. 注射腔、7. 固定腔、8. 连接腔座、9. 上模座连接台、10. 底部控制台、11. 主控缸、12. 翻转组件、13. 底模连接台、14. 外侧联动杆、15. 内侧联动杆、16. 下联动横杆、17. 上联动横杆。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，一种模具智能化处理的橡胶注射成型机，包括上注射座结构、设置在上注射座结构下部的连接支架1、设置在连接支架下部的模具承载台2、设置在模具承载台下部的模台联动结构、设置在模台联动结构下部的支撑底座3，所述的上注射座结构与连接支架1的上部设有上控制气缸组4，所述的连接支架的下部与支撑底座之间设有下控制气缸组5，所述的上注射座结构包括注射腔6、设置在注射腔外部的固定腔7、设置在固定腔与注射腔下部的连接腔座8、设置在连接腔座下部的上模座连接台9。

所述的模台联动结构包括设置在支撑底座3上部的底部控制台10、设置在底部控制台上的主控缸11、设置在底部控制台10上部的一组侧向控制杆、设置在侧向控制杆上部的翻转组件12、设置在翻转组件上的底模连接台13，底模连接台13与模具承载台2连接。