[实用新型]一种智能医用导管绕丝机

说明书

本实用新型公开了一种智能医用导管绕丝机，包括底板，所述底板的正面固定连接有驱动电机，所述驱动电机右侧的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的右端固定连接有安装U形板，所述安装U形板右侧的内表面插接有导管本体，所述导管本体通过稳固螺栓螺纹连接在安装U形板的内表面上。本实用新型设置主动齿块和从动齿块起到利用缠绕动力向下移动的作用，设置限位U形板和限位滚轮起到受到牵引将限位结构向下移动的作用，进而在绕丝前不需要穿过较长的限位结构，通过限位结构在工作前自动向下移动，极大地提升了工作人员工作前安装效率，达到提升整体工作效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及绕丝机技术领域，尤其涉及一种智能医用导管绕丝机。

背景技术

医用导管为了增加其扭推力和抗打折强度，在高分子材料中要加一层不锈钢丝，市场上多数采用编织机编织成网状，对于导管外表面加不锈钢丝对于绕丝机的使用非常重要。

随着医用导管的使用越来越多，进而对于医用导管的绕丝机要求也随之提高，现有的智能医用导管绕丝机，由于不锈钢丝的限位结构较长导致不锈钢丝穿过限位结构非常不便，极大地影响了加工前的安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不足，而提出一种智能医用导管绕丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能医用导管绕丝机，包括底板，所述底板的正面固定连接有驱动电机，所述驱动电机右侧的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的右端固定连接有安装U形板，所述安装U形板右侧的内表面插接有导管本体，所述导管本体通过稳固螺栓螺纹连接在安装U形板的内表面上，所述安装U形板的右侧固定连接有位于导管本体两侧且对称的气缸，两个所述气缸相互靠近一侧的输出端通过夹紧杆固定连接有夹板，所述导管本体的外表面固定连接有对称的两个限位板。

优选的，所述底板的正面开设有位于驱动电机右侧的导向槽，所述导向槽的内表面上通过导向杆滑动连接有位于转动杆背面的从动齿板，所述从动齿板的正面固定连接有从动齿块，所述转动杆的外表面固定连接有位于从动齿板正面的主动转盘，所述主动转盘的外表面通过主动齿块与从动齿块啮合连接，所述从动齿板的右侧通过结合杆固定连接有位于导管本体正下方的限位U形板，所述限位U形板的内表面通过转轴活动连接有限位滚轮。

优选的，所述导向槽的内表面上固定连接有助滑垫，所述导向杆的外表面上固定连接有耐磨垫。

优选的，所述从动齿块的数量不少于九个，所述从动齿块呈矩形阵列，所述从动齿块左侧面的形状为梯形。

优选的，所述主动齿块的数量不少于八个，所述主动齿块呈环形阵列，所述主动齿块左侧面的形状为梯形。

优选的，所述转动杆和安装U形板之间的连接方式为焊接，所述导管本体和限位板之间的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置主动齿块和从动齿块起到利用缠绕动力向下移动的作用，设置限位U形板和限位滚轮起到受到牵引将限位结构向下移动的作用，进而在绕丝前不需要穿过较长的限位结构，通过限位结构在工作前自动向下移动，极大地提升了工作人员安装效率；

2、设置限位板和限位滚轮起到对不锈钢丝的缠绕位置进行限位导向的作用，进而避免了不锈钢丝的位置出现偏移，实现保证缠绕工作稳定进行的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能医用导管绕丝机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种智能医用导管绕丝机的从动齿板左视结构示意图。