[实用新型]一种制备医用材料的反应釜循环搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种制备医用材料的反应釜循环搅拌装置，涉及医用材料生产设备领域，所述反应釜循环搅拌装置包括釜体、储液罐、回收罐和循环管，所述储液罐与釜体通过液体供给管连接，所述液体供给管上设有溶液泵和第一阀门，所述回收罐与釜体通过液体回收管连接，所述液体回收管上设有废液回收泵和第二阀门，所述釜体的上端和下端通过循环管连接，所述循环管上设有循环泵和第三阀门。本实用新型通过循环管使釜体内的液体循环，且溶液的进入口与出入口都以切线的方式出入，充分让液体产生涡流，从而使原材料与固体化学试剂充分混合，提高了化学反应的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及制备医用材料的化工设备领域，特别涉及一种化工生产羧甲基纤维素钠的反应釜领域。

背景技术

医用羧甲基纤维素钠是一种无菌可吸收止血纱布，它的生产的主要原料是纤维素，是将纤维素中的碳6位的羟基被羧酸钠取代为羧基的纤维素衍生物，目前医用级的羧甲基纤维素钠有纱布状和粉末状，是将纤维素纤维编织成纱布或纤维素纤维作为原材料，然后通过预处理、化学处理、干燥、裁切、包装、灭菌等过程制成。粉末状羧甲基纤维素钠用捏合机进行化学处理，捏合机只适用于高粘度、高弹性的物料的混炼、搅拌、重新聚合等，即捏合机采用的是通过搅拌使化学试剂与粉末状纤维素化学充分混合反应；而纱布状纤维素经过搅拌后会破坏纺织结构，因此捏合机不适用于纱布状的化学处理。一般纱布状的羧甲基纤维素钠采用加热搅拌反应釜进行化学处理，搅拌是将纱布固定于搅拌装置上，然后纱布转动，带动液体，使反应试剂与原料纱布共混，但该设备会有反应死角，导致反应不均匀，且操作复杂，难以控制等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷提出一种制备医用材料的反应釜循环搅拌装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制备医用材料的反应釜循环搅拌装置，所述反应釜循环搅拌装置包括釜体、储液罐、回收罐和循环管，所述储液罐内盛有化学处理所需要的溶液，所述回收罐用于收集化学处理后的废液，所述循环管用于釜体内液体循环。

进一步地，所述储液罐与釜体通过液体供给管连接，所述液体供给管上设有溶液泵和第一阀门，所述回收罐与釜体通过液体回收管连接，所述液体回收管上设有废液回收泵和第二阀门，所述釜体的上端和下端通过循环管连接，所述循环管上设有循环泵和第三阀门。

进一步地，所述釜体为双层结构，包括内胆和壳体，所述内胆的底面为倾斜状。

优选地，所述内胆的底面与内胆壁呈一定夹角(B)，所述夹角(B)在90°到120°之间。

进一步地，所述内胆的腔体下端部设置有水平托盘，所述水平托盘上设有多个均匀分布的网孔。

具体地，所述内胆壁上设有多个用于放置水平托盘的固定支点，所述水平托盘设置于所述固定支点上，所述水平托盘采用均匀网孔分布，保证了固体颗粒均匀通过，原料纱布可以随意堆放于釜体内，避免原料纱布层层包裹，使固体化学试剂与原料纱布充分接触，提高反应均匀性。

进一步地，所述内胆的上部侧壁上设有供给口。

具体地，所述供给口位于水平托盘的上方，所述液体供给管与所述循环管连接在所述供给口上，其中心轴方向与所述内胆的内周面的切线方向大致平行。

进一步地，所述内胆的下部侧壁上设有出液口。

具体地，所述出液口位于水平托盘的下方，所述循环管连接在所述出液口上，其中心轴方向与所述内胆的内周面的切线方向大致平行。

具体地，所述循环管为“U”形，循环管的一端与供给口连接，另一端与出液口连接，该方式使釜体内液体上进下出，进入口与出入口都以切线方式出入，充分让液体产生涡流，从而使原料纱布与固体化学试剂上下左右充分混合，提高化学反应均匀性。

进一步地，所述内胆和壳体之间形成加热腔，所述加热器位于加热腔内。