[实用新型]一种管材接头焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种管材接头焊接装置，包括管体和插口，所述插口位于管体一端，所述管体另一端开设有承口，所述承口下方固定连接凸缘，所述凸缘表面分别开设有一号凹槽和二号凹槽，所述一号凹槽内部插接有电熔铜丝，所述二号凹槽内部粘接有密封圈，所述管体外壁固定连接电熔铜丝连接头，且管体外壁环设有肋管且为固定连接。本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，电熔铜丝导热速度快，便于缩短热熔的周期，提高连接处的稳定性，通过设有密封圈，便于进一步提高连接处的密封性，有效地防止漏水或溢水现象的发生，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及管材焊接技术领域，特别涉及一种管材接头焊接装置。

背景技术

热熔连接泛应用于PP-R管、PB管、PE-RT管、金属复合管、曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统等新型管材与管件连接，经过加热升温至熔点后的一种连接方式。在钢结构工程中，将两根金属钢筋，通过电加温设备进行热熔连接。金属热熔连接后的连接点，一定要在常温状态下冷却，才能达到原金属材料的抗拉应力，热熔连接不得淬火，以免接点碳化变脆，失去原有金属材料的抗拉应力参数。热熔连接主要有：热熔承插连接和热熔对焊连接，热熔连接具有连接简便、使用年限久、不易腐蚀等优点。

由于该管材的缠绕结构，在采用注塑头焊接连接时，采用的方法是：先用加热板分别在管材端口和注塑接头端口加热再进行对接，因是二次加工焊接，原材料材质不一样焊接时熔点与分子结构不同，所谓焊接也只是粘接，没有强度可言，不符合GB/19472.2-2004标准规定的抗拉强度。在装卸时稍有不慎就发生接头连接处与管材脱节的现象。注塑头外敷铁丝网焊接熔点低，时间控制不好易造成接头焊穿或燃烧，在铁丝网上预留2条外接接线柱与专用焊机通电加热，焊接后接线柱因为是裸露，闭水试验或使用通水时会从接线柱往外漏水。为此，我们提出一种管材接头焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种管材接头焊接装置，设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，电熔铜丝导热速度快，便于缩短热熔的周期，提高连接处的稳定性，通过设有密封圈，便于进一步提高连接处的密封性，有效地防止漏水或溢水现象的发生，使用寿命长，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种管材接头焊接装置，包括管体和插口，所述插口位于管体一端，所述管体另一端开设有承口，所述承口下方固定连接凸缘，所述凸缘表面分别开设有一号凹槽和二号凹槽，所述一号凹槽内部插接有电熔铜丝，所述二号凹槽内部粘接有密封圈，所述管体外壁固定连接电熔铜丝连接头，且管体外壁环设有肋管且为固定连接。

进一步地，所述电熔铜丝连接头与电熔铜丝导通连接。

进一步地，所述电熔铜丝的线径不小于2mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，电熔铜丝导热速度快，便于缩短热熔的周期，提高连接处的稳定性，通过设有密封圈，便于进一步提高连接处的密封性，有效地防止漏水或溢水现象的发生，使用寿命长。

2、本实用新型通过在承口内部固定连接电熔铜丝，管体外壁固定连接电熔铜丝连接头，电熔铜丝连接头与电熔铜丝导通连接，电熔铜丝与电熔铜丝连接头配合使用，且电熔铜丝的导热性能优良，便于提高连接处的热熔效果，缩短热熔的周期，且能提高连接处的密封性和稳定性，防水防渗透。

3、本实用新型通过设有承口内部固定粘接密封圈，便于进一步提高连接处的密封性，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一种管材接头焊接装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种管材接头焊接装置的承口与电熔铜丝位置结构俯视示意图。