[实用新型]一种排料装置及烟气净化设备

说明书

本实用新型涉及化工机械领域，公开了一种排料装置及烟气净化设备，其中排料装置包括：至少一个摆动阀和至少一块分流板；所述分流板设置在排料装置的排料口内，所述摆动阀可摆动的设置在所述分流板的下端。本实用新型提供的排料装置，可根据排料口内物料的流动情况，来实时调整摆动阀的摆动角度，进而实时动态调整排料口的尺寸，从而避免物料发生堵塞时，人工检修必须排空物料而造成的生产间断，提高了设备维护的可操作性；且，由于摆动阀与分流板为装配结构，可通过机加工保证排料口出口的尺寸。

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，特别是涉及一种排料装置及烟气净化设备。

背景技术

活性炭烟气净化设备，作为一种典型的塔式化工机械设备，其内部实现有害物质脱除的循环工作介质为活性炭固态颗粒。塔体底部的活性炭料流的排料情况，影响到塔内整个高程各截面的料层分布和下降速率均匀性，进而影响到设备功效参数(脱除效果)，乃至生产的安全性(因活性炭为易燃物质，若料流不畅形成积料、堵料、死区，则有极大的安全风险)。

如图1所示的倒三角区域为活性炭料流通过的区域空间，分流板下沿排料口的尺寸是控制排料均匀的关键。但实际上，整个塔内的料柱是个复杂的动态非线性流体系统，排料口的尺寸只是影响排料均匀的一方面因素，除此之外，还与塔内各部位结构对料流的阻力/压力(如顶部布料时的冲击力变化)、排料速率变化、物料本身粉化率、物料局部内摩擦力不均等内在的流体特性有关。由此可概括以下2条结论：

①即使排料口尺寸达到完全的理想设计值(实际上无法实现，必然存在制造、安装误差)，排料也未必一定会实现均匀；

②当排料不均匀时，只能依据不均匀的具体情况及程度，通过控制调整分流板的位置(即改变排料口的尺寸)动态修正，来逼近均匀排料。

原结构的分流板与其端面的排料斗壁焊死，如图1所示，二者的连接关系为固定连接，故二者的结构为不可调结构；在制造时，通过控制两个排料口的尺寸，确定分流板的位置，一经焊接后，难以调整。且分流板及构成排料口两侧的斜板均为铆焊结构，产品成型后，因焊接变形影响，构成排料口的斜板沿斗体的宽度方向(图1中垂直于纸面方向)必然存在直线度的波动，即两个排料口的尺寸沿斗体宽度方向并不一致、呈现波动。

当实际生产中发现排料不均后，需要先排空塔内物料，操作工进入到排料装置中图1所示的倒三角区域内，采用对分流板及斗体斜板进行矫形的手段，从而调整两个排料口的尺寸。调整后，需实时根据排料的情况，重复以上步骤调整。则使得整个排料过程不能连续进行，从而造成排料效率低的问题；且发现排料不均后，需要操作工进入到排料装置内进行调整，使得操作工的工作环境较恶劣，增加工作的难度。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种排料装置，旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的另一个目的是提供一种烟气净化设备，旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种排料装置，包括：至少一个摆动阀和至少一块分流板；所述分流板设置在排料装置的排料口内，所述摆动阀可摆动的设置在所述分流板的下端。

其中，所述的排料装置，还包括：至少一个铰支轴；所述铰支轴沿垂直于所述排料口内物料的流动方向布置，且所述铰支轴分别与所述分流板及所述摆动阀相连，以使所述摆动阀可绕所述铰支轴摆动。

其中，所述的排料装置，还包括：驱动机构；所述铰支轴的端部穿出所述排料口的侧壁、且与所述驱动机构相连。

其中，所述驱动机构的驱动方式包括：机械驱动、电动驱动或液压驱动。