[实用新型]一种灯丝自动点焊装置的点焊结构

权利要求书

1.一种灯丝自动点焊装置的点焊结构，其特征在于：包括

灯丝排送料组件（71），所述灯丝排送料组件（71）包括第二支架（711）、转动连接于第二支架（711）远离转盘（2）的一端上的排料轮（712）、固定于第二支架（711）上以用于控制排料轮（712）自转的第四电机（713）、固定于第二支架（711）上且处于排料轮（712）与转盘（2）之间的第二滑轨（715）、滑移连接于第二滑轨（715）上的运料车（714）以及设置于第二支架（711）上以用于推动运料车（714）沿着第二支架（711）上表面来回滑移的驱动组件（716），所述运料车（714）的上表面设置有多道用于供灯丝排内的各根灯丝（14）卡接的卡接槽（7141）；

剪脚组件（72），所述剪脚组件（72）设置于灯丝排送料组件（71）与转盘（2）之间以用于将运料车（714）输送的灯丝排的连接脚剪断，所述剪脚组件（72）包括四根呈矩形状布置的第四立轴（721）、套设于各根第四立轴（721）上的切刀机构（723）、两个分别设置于切刀机构（723）下方两侧的回收盒（722）以及设置于各根第四立轴（721）上以用于控制切刀机构（723）上下移动的驱动装置（724）；

中转组件（73），所述中转组件（73）设置于剪脚组件（72）靠近转盘（2）的一端上以用于将处于运料车（714）上剪去连接脚的灯丝（14）批量转移；

点焊组件（75），所述点焊组件（75）设置于机架桌面（1）上以用于将灯丝（14）与灯座（12）的两根电流引丝（13）焊接在一起；

以及上丝组件（74），所述上丝组件（74）设置于中转组件（73）与点焊组件（75）之间以用于将处于中转组件（73）上的灯丝（14）一根根输送至点焊组件（75）处进行焊接。

2.根据权利要求1所述的一种灯丝自动点焊装置的点焊结构，其特征在于：所述第二支架（711）的两侧均固定有一件支杆（7111），所述排料轮（712）包括一根转动连接于两件支杆（7111）之间的第二转轴（7121）以及分别固定于第二转轴（7121）的两端上的固定盘（7122），两所述固定盘（7122）相向的一面上均设置有多道等距布置且指向固定盘（7122）圆心位置以用于供灯丝排插接的插槽（7123）。

3.根据权利要求1所述的一种灯丝自动点焊装置的点焊结构，其特征在于：所述驱动组件（716）包括四个均布于第二支架（711）上下两个侧面上的皮带轮（7161）、绕设过四个皮带轮（7161）且两端分别与运料车（714）的两端固定的皮带（7162）以及固定于第二支架（711）上且电机轴与其中一个皮带轮（7161）固定的第五电机（7163）。

4.根据权利要求1所述的一种灯丝自动点焊装置的点焊结构，其特征在于：所述切刀机构（723）包括四个端角分别套设于四根第四立轴（721）上的第四支撑板（7231）、两片分别固定于第四支撑板（7231）下表面的两侧上的切刀（7232）、两根分别插接于第四支撑板（7231）的两端上且上端设置有限位件（7237）的调节杆（7233）、两端分别与两根调节杆（7233）下端固定在一起的压板（7235）以及两件分别套设于两根调节杆（7233）且处于第四支撑板（7231）和压板（7235）之间的弹簧（7234），所述压板（7235）两侧均设置有一道压料凸起（7236），两所述回收盒（722）靠近切刀机构（723）的一侧均设置有一道分别与两道压料凸起（7236）处于同一竖直面上的支撑凸起（7221）。

5.根据权利要求4所述的一种灯丝自动点焊装置的点焊结构，其特征在于：所述驱动装置（724）包括固定于四根第四立轴（721）上端之间的第二固定板（7241）以件固定于第二固定板（7241）且活塞杆与第四支撑板（7231）固定的第五气缸（7242）。