[实用新型]一种组合式结构的蜡模

说明书

本实用新型公开了一种组合式结构的蜡模，包括外套，所述外套的内侧套接有内管，且内管沿周向一体设置有位于外套内侧的叶片，所述内管的顶端一体设置有与内管内部连通的连接管，且连接管的外侧活动套接有压管和圆板，所述圆板位于压管的下方，且圆板位于外套的上方，所述圆板的顶部设有环绕连接管设置的安装槽，压管的底端焊接有贯穿安装槽的顶柱，所述顶柱的底端焊接有位于外套内侧的定位环。本实用新型设置的连接管、内管与叶片组合形状内胆，内胆能够与外套组合形成蜡模，由于采用分体式结构，内胆能够拆出单独进行加工，进而能够采用现有的抽芯的方式进行加工，使得叶片的厚度方便控制，从而避免使用水溶芯。

技术领域

本实用新型涉及牙科综合治疗机技术领域，尤其涉及一种组合式结构的蜡模。

背景技术

蜡模在制作过程中遇到的困难是：中间的12个弯曲的叶片把内、外筒子之间的间隙分割成了12个不连通的夹层内腔，这些夹层内腔的两个侧壁是平行的曲面，如果这两个侧面是直面，在蜡模上形成这些内腔只需要在模具上加上抽芯，把抽芯抽取出来就能形成这些内腔，但是对于特定曲面的侧壁，抽芯无法直上直下的抽取，也无法斜着抽取，说明这12个独立的夹层内腔无法用抽芯来形成。

对这种情况采取的传统办法是：预先制作水溶性的型芯，把这些水溶性的型芯放置于模具内替代模具上的硬抽芯，开始压制蜡模，随后把蜡模放入水中使水溶性的型芯慢慢溶解，最后形成蜡模的夹层内腔。水溶芯之间的间隙被蜡液填充，水溶芯溶化后就形成了蜡模的叶片。然而，采用这样的方法存在以下问题：

1.水溶芯的定位不精确。为防止水溶芯被模具压坏，水溶芯的定位部位必须和模具上的相应部位留出比较大的间隙，导致水溶芯的位置会有无规律的变动，水溶芯之间的间隙就会不稳定，最后的叶片厚度就不一致。

2.夹层内腔的表面粗糙。这是因为水溶芯的表面质量差造成的。

3.废品率高。水溶芯容易损坏或缺损，蜡模上就会出现相应的缺陷，最后的铸件上也会出现缺陷。这些缺陷不容易发现，因为处于夹层，也无法修复，只能报废。

改进蜡模结构的目的是避免使用水溶芯，从而避免了因为使用水溶芯带来的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有问题，而提出的一种组合式结构的蜡模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式结构的蜡模，包括外套，所述外套的内侧套接有内管，且内管沿周向一体设置有位于外套内侧的叶片，所述内管的顶端一体设置有与内管内部连通的连接管，且连接管的外侧活动套接有压管和圆板，所述圆板位于压管的下方，且圆板位于外套的上方，所述圆板的顶部设有环绕连接管设置的安装槽，压管的底端焊接有贯穿安装槽的顶柱，所述顶柱的底端焊接有位于外套内侧的定位环，且定位环活动套接在连接管的外侧并与叶片的顶端接触，所述顶柱的外侧焊接套设有限位环，且限位环与圆板之间连接有位于安装槽内的弹簧。

优选的，所述定位环的外径小于外套的内径，且定位环的内径与连接管的外径大小适配。

优选的，所述圆板的中部设有与连接管大小适配的放置孔，且连接管滑动套接在放置孔内。

优选的，所述连接管的顶端设有与连接管内部连通的浇孔，且连接管与内管大小一致。

优选的，所述定位环的底端与限位环的底端之间的距离与圆板的厚度差值为4mm，且限位环的直径大于安装槽的直径。