[实用新型]纺丝箱模头

说明书

本实用新型涉及纺粘法非织造布设备的纺丝箱技术领域，尤其是一种纺丝箱模头，包括两个对接的模体，两个模体之间形成输送流道及若干出料口，两个模体的其中一个模体上开设有进料口，出料口均通过输送流道与进料口连通；本实用新型的纺丝箱模头其出料口巧妙的采用了唇口式设计，以此实现熔体在出料口内加压，使熔体呈线状从出料口的条形增压唇口流出后，各个出料口流出的熔体进可汇集成一条均匀的瀑布状，使熔体均摊在出料扩散区中，提高出料扩散区内熔体的均匀性，进而实现提高纺丝的质量均匀性，较好的解决了传统管道式模头生产的无纺布布面成条状阴影的缺陷，同时获得无纺布布面视觉效果及手感柔软度的双重质量提升。

技术领域

本实用新型涉及纺粘法非织造布设备的纺丝箱技术领域，尤其是一种纺丝箱模头。

背景技术

目前，纺粘法非织造布设备的纺丝箱多采用若干级输送流道，每一级输送管道出口依次设置下一级输送流道，最低级的输送流道的管道出口设过滤网，每个最低级输出管道的口径大小一致；由于最低级输送流道的管道出口一般呈圆柱形，因此，熔体从最低级的输送流道的管道出口流进出料口后，熔体在出料口中向四周扩散延伸的范围较大，容易使出料口内的熔体不均匀，导致所形成的纺丝均匀性不佳及无纺布布面成条状阴影。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中熔体在出料口中向四周扩散延伸的范围较大，容易使出料口内的熔体不均匀，导致所形成的纺丝均匀性不佳及无纺布布面成条状阴影的问题，现提供一种纺丝箱模头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺丝箱模头，包括两个对接的模体，两个所述模体之间形成输送流道及若干出料口，若干所述出料口均位于输送流道的下方，且沿直线方向依次设置，两个所述模体的其中一个模体上开设有进料口，所述出料口均通过输送流道与进料口连通，两个所述模体之间位于出料口的下方设置有出料扩散区，所有出料口均与出料扩散区连通；

所述出料口左右两侧之间的间距从上至下追逐增加，所述出料口前后两侧之间的间距从上至下追逐变窄，所述出料口的下端开口为条形增压唇口。

本方案中采用将出料口设计呈其左右两侧之间的间距从上至下追逐增加，其前后两侧之间的间距从上至下追逐变窄，从而可实现熔体在出料口内加压，且熔体呈线状从出料口的条形增压唇口流出，各个出料口流出的熔体可联结成一根整体的直线状，减少熔体从出料口流出后向四周扩散延伸的范围，提高出料扩散区内熔体的均匀性。

进一步地，所述出料口的上端开口为圆形开口，所述条形增压唇口的面积小于圆形开口的面积。

为了便于各个出料口流出的熔体可联结成一根整体的直线状，进一步地，相邻两个出料口的底边相互接触。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的纺丝箱模头其出料口巧妙的采用了唇口式设计，具体为其左右两侧之间的间距从上至下追逐增加，其前后两侧之间的间距从上至下追逐变窄，从而可实现熔体在出料口内加压，且熔体呈线状从出料口的条形增压唇口流出后，各个出料口流出的熔体可汇集成一均匀的瀑布状，减少熔体从出料口流出后向四周扩散延伸的范围，使熔体均摊在出料扩散区中，提高出料扩散区内熔体的均匀性，进而实现提升纺丝的质量均匀性，较好的解决了传统管道式模头生产的无纺布布面成条状阴影的缺陷，同时获得无纺布布面视觉效果及手感柔软度的双重质量提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型纺丝箱模头的示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图；

图3是图2中C-C向剖视示意图；

图4是图3中D的局部放大示意图；

图5是图1中B的局部放大示意图。