[实用新型]动圈音膜组件自动加工设备

说明书

本实用新型涉及一种动圈音膜组件自动加工设备，其包括自动弯线机构，所述自动弯线机构设有伸缩气缸、第一电机、连杆、挡臂、音膜承座旋转机构、夹爪气缸及与该夹爪气缸连接的一对夹爪，所述伸缩气缸能够驱动第一电机与连杆上下移动，所述第一电机能够驱动连杆旋转，所述音膜承座旋转机构包含第二电机及用以定位动圈音膜组件的音膜承座，所述第二电机能够驱动音膜承座带动圈音膜组件与挡臂同步旋转，用以促使音圈的引线支撑于挡臂上发生弯折，所述夹爪气缸能够驱动该对夹爪夹住引线后再后退，促使引线弯折过程中保持有张力，实现了自动弯线，保证了产品一致性，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及声学行业的自动化生产设备，尤其涉及一种动圈音膜组件自动加工设备。

背景技术

现有动圈音膜组件的生产方式为人工使用治具作业，作业员将膜片与音圈分别装入不同治具后，使用点胶机对膜片点中心胶，接着，将膜片治具与音圈治具扣合后，经UV灯固化，然后，将音圈治具取下(此时音圈与膜片已经固定在膜片治具上)，作业员对音圈引线进行弯线及固定点胶，最后，对音圈引线弯线轨迹点白油作业。

现有手工作业方式，所需人力多，生产效率低(平均175PCS/H)，难以满足客户需求，其中音圈弯线对作业员操作熟练度要求高、耗时长、且一致性差、批量生产尤为困难，导致产品的品质参差不齐，是目前动圈音膜组件生产的瓶颈所在。

所以，有必要设计一种新的动圈音膜组件自动加工设备以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种具有改善产品品质的动圈音膜组件自动加工设备。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种动圈音膜组件自动加工设备，其包括自动弯线机构，所述自动弯线机构包括伸缩气缸、第一电机、连杆、挡臂、音膜承座旋转机构、夹爪气缸及与该夹爪气缸连接的一对夹爪，所述伸缩气缸能够驱动第一电机与连杆上下移动，所述第一电机能够驱动连杆旋转，所述连杆连接在第一电机与挡臂之间，所述挡臂固定于连杆底端，能够跟随连杆上下移动，用以进入及退出动圈音膜组件，所述音膜承座旋转机构包含第二电机及用以定位动圈音膜组件的音膜承座，所述第二电机能够驱动音膜承座带动圈音膜组件与挡臂同步旋转，用以促使音圈的引线支撑于挡臂上发生弯折，所述音膜承座能够移动于挡臂下方，所述夹爪气缸能够驱动该对夹爪夹住引线后再后退，促使引线弯折过程中保持有张力。

本实用新型进一步的改进如下：所述动圈音膜组件自动加工设备还包括转盘机构，所述音膜承座旋转机构固定于转盘机构上，能够沿一圆周线移动。

本实用新型进一步的改进如下：所述动圈音膜组件自动加工设备还包括膜片上料机构，用以将膜片传送至音膜承座旋转机构上。

本实用新型进一步的改进如下：所述动圈音膜组件自动加工设备还包括位于音膜承座旋转机构移动路线上的点中心胶机构，用以将胶水涂布于膜片上。

本实用新型进一步的改进如下：所述动圈音膜组件自动加工设备还包括位于音膜承座旋转机构移动路线上的音圈组装机构，用以将音圈组装于膜片上。

本实用新型进一步的改进如下：所述动圈音膜组件自动加工设备还包括位于音膜承座旋转机构移动路线上的点引线胶机构，将引线固定于悬浮边。

本实用新型进一步的改进如下：所述动圈音膜组件自动加工设备还包括位于音膜承座旋转机构移动路线上的点白油机构，用以将白油覆盖在引线的弯折部上而将弯折部固定住。

本实用新型进一步的改进如下：所述动圈音膜组件自动加工设备还包括位于音膜承座旋转机构移动路线上的自动下料机构。

本实用新型进一步的改进如下：所述音膜承座旋转机构设置有至少七个，间隔布置在圆盘机构周缘。

本实用新型进一步的改进如下：所述一对夹爪的对接面处设有凹槽及固定于凹槽内的圆柱体，所述圆柱体的部分表面露出于对接面。