[实用新型]一种橡胶片用冷却水槽

说明书

本实用新型涉及橡胶制品生产加工领域，解决了橡胶片直接弯曲浸入水槽本体，易产生不可逆形变的缺点，具体涉及一种橡胶片用冷却水槽，包括水槽本体，水槽本体两端分别设有向外扩的斜面，水槽本体呈倒梯形，水槽进料端斜面的最高点低于橡胶片进料时的高度，水槽本体进料端设有两个位于同一水平面的输料辊，输料辊最高点的高度与橡胶片进料时的最低点齐平，水槽本体侧壁设有朝向输料辊的喷水装置，水槽本体连通有水循环系统。喷水装置喷水使得橡胶片迅速降温并定型，防止其直接弯曲浸入水槽本体时造成不可逆变形。且水槽本体两端均设有斜面，橡胶片经过斜面缓慢浸入和离开水槽本体，防止其大幅度弯曲导致造成橡胶片的不可逆变形。

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品生产加工领域，更具体地说，它涉及一种橡胶片用冷却水槽。

背景技术

在橡胶制品的生产加工过程中，通常需要对橡胶半成品进行硫化处理，使得硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性，由于刚进行硫化完成的橡胶温度比较高，需要进行冷却，现有技术中通常是将硫化完成的橡胶放入到冷却水槽中进行冷却，现有的冷却水槽通常在水槽内设置两排平行的导辊，将橡胶浸入水槽底部并进行冷却，而导辊都是固定在水槽内，不仅张紧度不可调节，而且只能适应一种宽度的橡胶条。

针对上述问题，公告号为CN206465327U中国专利提供了一种用于硫化线后的橡胶片冷却水槽，包括水槽本体，所述水槽本体内转动设置有导向辊，所述导向辊上设置有自动调宽结构，所述水槽本体左右内壁上对应开设有纵向的滑槽，每两个对应的滑槽内均滑动设置两个呈上下设置的导向辊，所述上下两导向辊位于滑槽内的同侧端之间设置有张紧度自适应结构。该实用新型的一种用于硫化线后的橡胶片冷却水槽，可以适应不同宽度以及不同张紧度的橡胶片。

上述技术方案中，橡胶片在经过水槽进料端和出料端的上下导向辊间时，需大幅度弯曲配合冷却槽的深度，但由于刚硫化完成的橡胶片温度高，在浸入冷却水槽前的高温状态下产生大幅度弯曲易造成橡胶片的不可逆变形，影响橡胶片质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶片用冷却水槽，其具有防止橡胶片产生不可逆形变的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶片用冷却水槽，包括水槽本体，所述水槽本体底部阵列设有若干导向辊组件，所述水槽本体两端分别设有向外扩的斜面，所述水槽本体呈倒梯形，所述水槽进料端斜面的最高点低于橡胶片进料时的高度，所述水槽本体进料端设有两个位于同一水平面的输料辊，所述输料辊最高点的高度与橡胶片进料时的最低点齐平，所述水槽本体侧壁设有朝向输料辊的喷水装置，所述水槽本体连通有水循环系统。

通过采用上述技术方案，橡胶片经硫化后温度较高，传送至水槽本体时，首先与位于同一高度的两个输料辊接触，保持平整输送，喷水装置喷水使得橡胶片迅速降温并定型，防止其直接弯曲浸入水槽本体时造成不可逆变形。且水槽本体两端均设有斜面，橡胶片经过斜面缓慢浸入和离开水槽本体，防止其大幅度弯曲导致造成橡胶片的不可逆变形。

进一步的，所述喷水装置包括设置于水槽本体两侧侧壁的第一水管和阵列设于第一水管上的若干喷水软管，所述第一水管位于输料棍上方，所述喷水软管外套设有金属定型软管。

通过采用上述技术方案，金属定型软管使得喷水管定型至各个角度，对输送辊上的橡胶片充分喷水降温。

进一步的，两侧所述第一水管间连通有横水管，所述横水管位于两根输料辊间，且其低于输料辊设置，所述横水管上表面开有若干出水口。

通过采用上述技术方案，横水管通过出水口向橡胶片底部喷水，使得橡胶片更快冷却降温并定型。

进一步的，所述水循环系统包括阵列设于水槽侧壁上方的进水管和位于水槽底部的出水管，所述进水管和出水管分别连通于蓄水装置。