[实用新型]铸件底盘孔位检具

说明书

本实用新型涉及一种铸件底盘孔位检具，包括基板、定位支架、升降板以及气缸；所述定位支架位于基板上端面，所述定位支架上设置有定位凸台和定位块，所述定位块的数量为两个并且分别位于定位凸台长度方向一端的两侧，所述定位凸台的上端面设置有定位柱，所述升降板位于定位支架与基板之间的间隙内，所述气缸的活塞杆顶端与升降板连接，所述气缸与基板连接，所述升降板上设置有第一检柱和第二检柱，所述第一检柱和第二检柱均竖向贯穿定位支架和定位凸台。本实用新型一种铸件底盘孔位检具，可对构造较为复杂的模具底盘工件上的多个通孔进行快速的检测，并且检测精度较高。

技术领域

本实用新型涉及一种检具，具体涉及一种铸件底盘孔位检具。

背景技术

模具底盘是用于对模具起固定和支撑的部件。

模具底盘多为整体铸造成型，然后对其进行进一步的精加工。

为了保证模具底盘对模具的定位精准性和装配精度，需要对模具底盘上的多个通孔进行孔位检测。

由于模具底盘为非标准件，其形状构造较为复杂，因此模具底盘本体上的多个通孔的孔位采用常见的手持测量器具不易检测，会导致检测精准度较低，并且检测所需时间较长，拉低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种铸件底盘孔位检具，可对构造较为复杂的模具底盘工件上的多个通孔进行快速的检测，并且检测精度较高。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种铸件底盘孔位检具，包括基板、定位支架、升降板以及气缸；所述定位支架位于基板上端面，所述定位支架上设置有定位凸台和定位块，所述定位块的数量为两个并且分别位于定位凸台长度方向一端的两侧，所述定位凸台的上端面设置有定位柱，所述升降板位于定位支架与基板之间的间隙内，所述气缸的活塞杆顶端与升降板连接，所述气缸与基板连接，所述升降板上设置有第一检柱和第二检柱，所述第一检柱和第二检柱均竖向贯穿定位支架和定位凸台。

进一步的，所述第一检柱与定位柱的位置相对应；所述第二检柱与定位凸台远离定位块一端的位置相对应；所述第一检柱与第二检柱的顶端位于同一水平面。

进一步的，所述第一检柱环绕设置在定位柱的周围，多个第一检柱共同所在圆与定位柱相同轴；所述第二检柱位于定位凸台远离定位块一端的两侧。

进一步的，所述第一检柱相对于定位柱呈中心对称状布置。

进一步的，所述第一检柱和第二检柱的顶端均设置有倒角结构；所述第二检柱的直径大于第一检柱的直径。

进一步的，所述定位块的形状呈直角梯形状并且边角处均为圆弧过渡；所述定位凸台靠近定位块的一端呈尖角状，远离定位块的一端呈凹陷状。

本实用新型的有益效果为：一种铸件底盘孔位检具，通过定位支架、定位凸台、定位块、定位柱、升降板、气缸、第一检柱以及第二检柱的配合使用，可对构造较为复杂的模具底盘工件上的多个通孔进行快速的检测，一次性完成检测过程，可大幅提高检测速度，进而提高生产效率，并且检测精度较高，保证模具底盘对模具的定位精准性和装配精度。

附图说明

图1为本实用新型铸件底盘孔位检具的整体结构轴测图。

图2为本实用新型铸件底盘孔位检具的整体结构俯视图。

图3为本实用新型铸件底盘孔位检具的整体结构主视图。

图中：1、基板；2、定位支架；3、定位凸台；4、定位块；5、定位柱；6、升降板；7、气缸；8、第一检柱；9、第一检柱。

具体实施方式