[实用新型]一种余热锅炉用燃烧器

说明书

本实用新型涉及石油化工燃烧设备领域，具体的说是一种余热锅炉用燃烧器。包括壳体以及由上至下依次设置的水平隔板和倾斜隔板，水平隔板上方形成燃料气燃烧腔，水平隔板和倾斜隔板之间形成循环烟气腔，倾斜隔板和壳体底壁之间形成空气分配腔，循环烟气腔和空气分配腔均为锥形；循环烟气腔的大端设有循环烟气入口管，空气分配腔的大端设有空气入口接管，在水平隔板上间隔设有多个烟气导风筒，任意一个烟气导风筒中均套设有空气喷管，在任意一个空气喷管中还套设有用于向燃料气燃烧腔通入燃烧气的燃烧气枪。本实用新型可解决原有余热锅炉燃烧器结构复杂，制造、运输以及安装难度大的缺点。

技术领域

本实用新型涉及石油化工燃烧设备领域，具体的说是一种余热锅炉用燃烧器。

背景技术

炼油厂普遍建设有催化裂化装置，装置运行过程中催化剂再生有氧燃烧产生含有3-10％(V)左右CO及少量可燃气体的大量烟气。这部分烟气不仅本身具有大约600℃的温度，而且含有一定量的可进一步燃烧的CO气体，可以释放余热。所以一般在催化装置的再生烟气后端均设置烟气余热锅炉来充分利用烟气的余热达到节能的目的。余热锅炉一般用来发生中压蒸汽，蒸汽可用于装置开工、运行或发电。余热锅炉的负荷一般随装置的规模而定，从而达到最佳能耗循环利用的效果。

现有余热锅炉燃烧器结构复杂，制造难度大。外形高大，质量重，在制造、运输及安装过程中多有不便。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于余热锅炉的燃烧器，解决原有余热锅炉燃烧器结构复杂，制造、运输以及安装难度大的缺点。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种余热锅炉用燃烧器，包括顶部敞口的壳体以及由上至下依次设置在壳体内腔中的水平隔板和倾斜隔板，壳体内腔中位于水平隔板上方的位置形成燃料气燃烧腔，位于水平隔板和倾斜隔板之间的位置形成循环烟气腔，位于倾斜隔板和壳体底壁之间的位置形成空气分配腔，循环烟气腔和空气分配腔均为锥形；循环烟气腔的大端设有循环烟气入口管，空气分配腔的大端设有空气入口接管，在水平隔板上间隔设有多个连通循环烟气腔和燃料气燃烧腔的烟气导风筒，任意一个烟气导风筒中均套设有空气喷管，在任意一个空气喷管中还套设有用于向燃料气燃烧腔通入燃烧气的燃烧气枪，空气喷管的上端与同轴分布于烟气导风筒中的耐火砖支撑组件连接，在耐火砖支撑组件中还设有呈管状并与空气喷管连通的耐火砖组件，空气喷管的下端连接在倾斜隔板上并与空气分配腔连通，在燃烧气枪的枪口位置设有长明灯点火器组件。

优选的，燃烧气枪的枪口设置在耐火砖组件内。

优选的，在燃烧气枪枪口位置的外壁与耐火砖组件的内壁之间设有空气喷嘴，在燃烧气枪枪口位置的内壁上设有燃烧气喷嘴。

优选的，在燃烧气枪的外壁与空气喷管的内壁之间间隔设有多个用于支撑燃烧气枪的筋板。

优选的，在燃料气燃烧腔的侧壁上由上至下依次设有看火孔和火检检测器。

优选的，在壳体的内壁上设有耐热衬里。

有益效果

本实用新型通过上述技术方案，具有如下有益效果：

1.在满足充分燃烧的前提下，取消现有技术中燃烧器的的一次及二次风入口，只设立一个循环烟气入口管，从而降低空气入口管高度。且压降低，即压力能损失低。原先两路空气入口合成一路直通，压降损失小。

2. 取消现有技术中燃烧器的裙座结构，降低设备整体高度。

3.优化现有技术中燃烧器的进风结构，将燃料气，燃烧空气，再生烟气分层后同时进入燃烧区域。即将原先一次空气与燃料气混合，二次空气与循环烟气混合，以上两种混合气分别进入燃烧炉膛区域的形式改为空气，燃料气，循环烟气分层后同时进入燃烧炉膛区域的形式。

4. 取消现有技术中燃烧器壳体内原的封头隔断，简化结构。