[实用新型]一种方形载体生产装置

说明书

本实用新型公开了一种方形载体生产装置。由多个生产单元组成；所述生产单元包括：固定卡箍、侧面挡板、中间挡板，两个固定卡箍间设置有侧面挡板，所述固定卡箍与侧面挡板共同围成矩形腔体，矩形腔体中部设置有中间挡板，通过中间挡板将矩形腔体均分为两个安装槽，平板与波纹板间隔设置在安装槽内形成两件方形载体；所述固定卡箍之间的距离小于两个方形载体的厚度的和；所述固定卡箍、侧面挡板、中间挡板采用不锈钢制成。本实用新型通过方形载体生产装置可以一次生产多个方形载体，大大提高了生产效率。固定卡箍间的距离设计小于两只方形载体的厚度，由于波纹板的回弹性，有利于载体钎焊强度的提高。采用不锈钢制得生产单元，耐高温不变形。

技术领域：

本实用新型属于金属蜂窝载体生产技术领域，特别涉及一种方形载体生产装置。

背景技术：

现有的方形载体通常是以单个载体的生产方式进行，以一块平板与一块波板的方式进行叠加而成，再利用两块模板进行焊接固定，此生产工艺效率低下，且产品一次性合格率低，无法满足日益提高的市场需求。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种方形载体生产装置，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种方形载体生产装置，由多个生产单元组成；所述生产单元包括：固定卡箍、侧面挡板、中间挡板，两个固定卡箍间设置有侧面挡板，所述固定卡箍与侧面挡板共同围成矩形腔体，矩形腔体中部设置有中间挡板，通过中间挡板将矩形腔体均分为两个安装槽，平板与波纹板间隔设置在安装槽内形成两件方形载体；所述固定卡箍之间的距离小于两个方形载体的厚度的和；所述固定卡箍、侧面挡板、中间挡板采用不锈钢制成。

优选地，技术方案中，侧面挡板的高度小于方形载体的高度，h_方形载体-h_侧面挡板＝2mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过方形载体生产装置可以一次生产多个方形载体，大大提高了生产效率。固定卡箍间的距离设计小于两只方形载体的厚度，由于波纹板的回弹性，有利于载体钎焊强度的提高。采用不锈钢制得生产单元，耐高温不变形。侧面挡板的高度小于方形载体的高度，有利于后续载体端面整平操作。

附图说明：

图1为本实用新型方形载体生产装置结构示意图；

附图标记为：1-固定卡箍、2-侧面挡板、3-中间挡板、4-平板、5-波纹板。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，一种方形载体生产装置，由多个生产单元组成；所述生产单元包括：固定卡箍1、侧面挡板2、中间挡板3，两个固定卡箍1间设置有侧面挡板2，所述固定卡箍1与侧面挡板2共同围成矩形腔体，矩形腔体中部设置有中间挡板3，通过中间挡板3将矩形腔体均分为两个安装槽，平板4与波纹板5间隔设置在安装槽内形成两件方形载体；所述固定卡箍1之间的距离小于两个方形载体的厚度的和，由于波纹板5的回弹性，有利于载体钎焊强度的提高；所述固定卡箍1、侧面挡板2、中间挡板3采用不锈钢制成，耐高温不变形。侧面挡板2的高度小于方形载体的高度，h_方形载体-h_侧面挡板＝2mm，有利于后续载体端面整平操作。通过方形载体生产装置可以一次生产多个方形载体，大大提高了生产效率。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。