[实用新型]绕线飞叉

说明书

本实用新型提供一种绕线飞叉。该一种绕线飞叉，包括飞叉框架，所述飞叉框架包括第一侧板、第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板相对设置且形成间隙，在所述间隙中设有第一过线嘴安装孔、第一滚轮，所述第一过线嘴安装孔、第一滚轮沿所述飞叉框架的长度间隔设置形成第一过线通道，所述第一过线通道中还设置有第一导线件，以引导并保护穿行其中的漆包线。根据本实用新型的一种绕线飞叉，能够防止漆包线在绕线过程中跳线、刮伤破损现象的产生，保证绕组质量，进而降低电机生产制造成本。

技术领域

本实用新型属于电机制造工装技术领域，具体涉及一种绕线飞叉。

背景技术

电机生产过程中需要进行漆包线绕组的绕线作业，该种作业往往采用人工绕线或者绕线机的方式实现，人工绕线较为麻烦、费时费力，二采用绕线机进行绕线作业则能够明显提高绕线工作效率，目前多采用先导飞叉式绕线机，该种绕线机包括运转底盘和旋转飞叉两个部分，旋转飞叉装设于运转底盘上，受运转底盘的驱动，漆包线在穿过张力器后与旋转飞叉连接，旋转飞叉的旋转作用将穿设于其上的漆包线绕在电机定子的相应位置，因此，旋转飞叉的质量及性能决定了绕线的质量，但现有的飞叉在运转时，由于漆包线缺少必要的引导与保护，导致在绕线过程中，存在漆包线跳线、刮伤破损等问题，进而导致绕组的报废，造成极大浪费。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种绕线飞叉，能够防止漆包线在绕线过程中跳线、刮伤破损现象的产生，保证绕组质量，进而降低电机生产制造成本。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种绕线飞叉，包括飞叉框架，所述飞叉框架包括第一侧板、第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板相对设置且形成间隙，在所述间隙中设有第一过线嘴安装孔、第一滚轮，所述第一过线嘴安装孔、第一滚轮沿所述飞叉框架的长度间隔设置形成第一过线通道，所述第一过线通道中还设置有第一导线件，以引导并保护穿行其中的漆包线。

优选地，所述第一导线件具有第一入口、第一出口，所述第一入口处设有第二过线嘴；和/或，所述第一出口处设有第二过线嘴。

优选地，所述绕线飞叉还包括第二滚轮，所述第二滚轮处于所述第一过线通道中，且处于所述第一导线件与第一过线嘴安装孔之间的漆包线穿行路径上。

优选地，所述绕线飞叉还包括第三滚轮，所述第三滚轮处于所述间隙中，所述第三滚轮与所述第一滚轮沿所述飞叉框架的长度间隔设置形成第二过线通道，所述第二过线通道中还设置有第二导线件。

优选地，所述第二导线件具有第二入口、第二出口，所述第二入口处设有第二过线嘴；和/或，所述第二出口处设有第二过线嘴。

优选地，所述第二过线嘴的材质为钨钢。

优选地，所述第二过线嘴具有过线孔，所述过线孔的直径为1mm。

优选地，所述飞叉框架具有叉靴部，所述叉靴部具有背离所述第一滚轮的第一侧面，所述第一导线件具有处于漆包线穿行方向的第一轴线，所述第一轴线与其在所述第一侧面的投影线之间具有夹角a，45°≤a≤55°。

优选地，所述第一侧板、第二侧板可拆卸连接。

本实用新型提供的一种绕线飞叉，由于在所述第一过线通道中设置了所述第一导线件，从而使所述穿行在所述第一过线嘴中的漆包线能够穿行于所述第一导线件中，这样就能防止所述第一过线通道中的漆包线在绕线过程中由于漆包线张力的变动引起的跳线现象发生，同时，由于所述漆包线穿行在所述第一导线件中，也有力杜绝了所述漆包线与所述飞叉框架及其他部件的接触可能，从而对所述漆包线起到保护及引导的作用，由于能够防止漆包线的破损故而能够极大的节省电机制造的成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的绕线飞叉的结构爆炸示意图；

图2为图1中的第一侧板的正视结构示意图。