[实用新型]自动脱模的低压铸造模具

说明书

本实用新型公开了自动脱模的低压铸造模具，包括坩埚炉、密封盖、移动块、滑块、电机、主动齿轮、传动齿轮、丝杆、铁钳、冷却仪、模具主体、升液管、通气管、空压机、隔板和底板，所述底板的顶部一侧设有坩埚炉，坩埚炉的顶部设有密封盖，坩埚炉的一侧设有空压机，空压机的顶部与通气管的一端连接，通气管的另一端与坩埚炉的侧壁连通，坩埚炉与空压机的之间设有隔板，密封盖的顶部两侧分别设有移动块，移动块内部一侧设有矩形槽，矩形槽的内部设有丝杆，丝杆的顶部设有传动齿轮，传动齿轮的一侧设有主动齿轮，主动齿轮的底部设有电机，电机的输出端与主动齿轮传动连接。

技术领域

本实用新型涉及铸造模具设备领域，具体是自动脱模的低压铸造模具。

背景技术

当下铸造模具发展迅速，各大领域此方面产品层出不穷，但是缺点依然大量存在，一些模具装置对高温下的金属模型无法做到很好的降温，有时候甚至要采用人工降温方式去进行，因此产生的降温凝固效果较差，且浪费了人力资源，成本高，施工人员在进行脱模操作时更会发生烫伤的事故，人工操作依旧显得十分危险，装置不能够做到自动化智能化，工业生产效率变得低下，且现在模具在脱模时，由于模具温度高，工人手动脱模时经常产生烫伤，人身安全无法保证，同时在将物料倒入模具中时无法避免气体进入，使得制品内有气泡，质量无法保证，因此提出自动脱模的低压铸造模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动脱模的低压铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自动脱模的低压铸造模具，包括坩埚炉、密封盖、移动块、滑块、电机、主动齿轮、传动齿轮、丝杆、铁钳、冷却仪、模具主体、升液管、通气管、空压机、隔板和底板，所述底板的顶部一侧设有坩埚炉，坩埚炉的顶部设有密封盖，坩埚炉的一侧设有空压机，空压机的顶部与通气管的一端连接，通气管的另一端与坩埚炉的侧壁连通，坩埚炉与空压机的之间设有隔板，密封盖的顶部两侧分别设有移动块，移动块内部一侧设有矩形槽，矩形槽的内部设有丝杆，丝杆的顶部设有传动齿轮，传动齿轮的一侧设有主动齿轮，主动齿轮的底部设有电机，电机的输出端与主动齿轮传动连接，主动齿轮与传动齿轮啮合连接，移动块的一侧设有铁钳，铁钳的一侧设有螺母座，且螺母座与丝杆通过螺纹连接，两个铁钳之间设有模具主体，模具主体的上方设有冷却仪，模具主体的底部设有升液管，升液管的底端穿过密封盖伸入坩埚炉的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板15采用隔热材料制成，隔热材料为石棉，能够将坩埚炉1高温热量与空压机14隔离开，避免影响空压机14正常工作。

作为本实用新型进一步的方案：所述坩埚炉1的外壁设有防护板，防护板采用硅酸盐材料制成，能够起到隔热作用，避免工人意外触碰坩埚炉1而产生意外烫伤。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却仪2通过支撑杆固定在模具主体11的正上方，能够对模腔中的金属液进行冷却工作，使金属液冷却定型加快，提高工作效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述通气管13上设有气阀，能够控制气体输送的通断，及时有效的调节坩埚炉1内部的气压强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计新型，通过空压机向坩埚炉的内部注入惰性气体，由于气压金属液将通过升液管向上进入到模具主体中，再停止空压机工作，打开冷却仪对模具主体中的金属液进行冷却定型工作，定型后，控制电机工作，电机的输出端驱动主动齿轮转动，继而使传动齿轮转动转动，使得丝杆发生转动，使得铁钳拖动模具向上移动，完成脱模工作，整个过程，大多时自动化操作，工人远离模具避免烫伤的危险，保护工人的人身安全，同时采用气压将底部的金属液压入模腔中，避免空气进入，保证制品的质量。

附图说明

图1为自动脱模的低压铸造模具的结构示意图。

图2为自动脱模的低压铸造模具的俯视图。