[实用新型]一种热风炉内胆装配结构

说明书

本实用新型提供了一种热风炉内胆装配结构，包括：内胆，分别焊接在内胆顶部和底部的上盖板和下底板，安装在内胆内部的左层架、右层架和导风板，其中左层架中支撑杆上下两端的定位连接孔分别与上盖板、下底板上的定位孔对齐后通过定位螺丝连接，右层架中支撑杆上下两端的定位连接孔分别与导风板折边上设置的通孔以及上盖板、下底板上的定位孔对齐后通过定位螺丝连接。本热风炉内胆装配结构不仅简化了左层架、右层架和导风板的安装步骤，而且便于左层架、右层架和导风板的拆卸清洗，有效解决了传统热风炉内胆装配结构中将层架焊接到内胆或者导风板上而导致焊接处难以清洗的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种装配结构，具体涉及一种热风炉内胆装配结构。

背景技术

目前市面上的热风炉的内胆结构普遍采用如图1所示的结构，右侧板100、后挡板200、左侧板600、上盖板300和下底板400通过焊接组成内胆，导风板500也是通过焊接的方式固定在上盖板300和下底板400之间，然后将左右层架700分别对应焊接在左侧板600和导风板500上，整个内胆的装配结构无法进行拆解，在实际的烧烤过程中，常常因客户的加工材料不同和热风炉长时间运用等因素，会导致层架700及导风板的表面变脏，尤其是层架700与左侧板600焊接处、层架700与导风板500焊接处，极易藏纳油污，清洗十分困难，长时间的油污积累会严重影响烧烤效率甚至影响烧烤食品的味道。

此外，目前市面上热风炉中右侧板100、后挡板200和左侧板600之间连接处普遍采用90°垂直焊接设计(如图1所示)，热风在流动时会在拐角处形成对冲滞留现象，在烘烤加热食物时，会导致内胆内的温度分布不是很均匀，食物局部被烤焦的事情时有发生，造成食物浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种热风炉内胆装配结构，可以方便安装在内胆内部层架和导风板的拆卸清洗。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种热风炉内胆装配结构，包括：内胆，分别焊接在内胆顶部和底部的上盖板和下底板，安装在内胆内部的左层架、右层架和导风板，所述左层架和右层架的结构相同，均包括两根横向并行设置的支撑杆，两根支撑杆之间焊接有多根上下并行设置的托板，支撑杆的顶部和底部均开设有定位连接孔，导风板的顶部和底部均设置有90°的折边，折边上开设有与支撑杆上定位连接孔相匹配的通孔，上盖板和下底板上均设置有与支撑杆上定位连接孔相匹配的定位孔，其中左层架中支撑杆上下两端的定位连接孔分别与上盖板、下底板上的定位孔对齐后通过定位螺丝连接，右层架中支撑杆上下两端的定位连接孔分别与导风板折边上设置的通孔以及上盖板、下底板上的定位孔对齐后通过定位螺丝连接。

优选的，所述内胆由不锈钢板一体折弯成型，所述内胆折弯拐角处均设置有135°的倒角，内胆由不锈钢板一体折弯成型可以增强内胆的密封性，并且通过135°的倒角设计，可以防止热风在拐角处滞留，利于热风在内胆内的顺畅循坏，从而使得内胆内的热量分布更为均衡。

优选的，所述导风板为不锈钢板，导风板上设置有导风孔。

本实用新型提供的一种热风炉内胆装配结构的有益效果在于：本热风炉内胆装配结构中左层架、右层架和导风板均采用定位螺丝与定位孔配合连接的可拆卸的结构设计，不仅减少了左层架、右层架和导风板在安装过程中的工作量，可以大幅提升左层架、右层架和导风板的装配速率，而且便于左层架、右层架和导风板的拆卸清洗，有效解决了传统热风炉内胆装配结构中将层架焊接到内胆或者导风板上而导致焊接处难以清洗的问题。

附图说明

图1为传统热风炉内胆的装配结构示意图。

图2为本实用新型的装配结构示意图Ⅰ。

图3为本实用新型的装配结构示意图Ⅱ。

图4为本实用新型中右层架与导风板的装配结构示意图。

图5为本实用新型中内胆拐角结构示意图。