[实用新型]一种移动罐自动压力控制装置

说明书

一种移动罐自动压力控制装置，包括PLC控制系统和气路系统，PLC控制系统控制气路系统的运行进而对移动罐内的压力进行控制，所述的气路系统包括进气阀、比例阀、排气阀和快速进气阀，所述的进气阀、比例阀组成第一气路，所述的压缩空气通过第一气路对移动罐快速加压和精确加压，所述的快速进气阀为第二气路，所述的第二气路对移动罐快速加压，所述的移动罐通过排气阀进行快速排气。本实用新型以自动加压取代手动加压控制移动罐压力，并且采用的是PLC控制器，当用于APG生产时，它们可用来根据已设计定的生产工艺控制注胶生产，并测量实际注胶工艺的参数。

技术领域

本实用新型涉及一种移动罐自动压力控制装置。

背景技术

现有的压力成型注料方式一般都如图1，移动压力罐里的料直接在压缩空气的作用下，直接注入模具模腔内。此注料方式的缺点主要有：

1、注料时间不可控，也不可测量，容易发生注浇速度过快导致产品注胶不足，或出现气孔等；同时也会发生注胶速度太慢，导致之前注入的胶料稠化，从而堵入注料通道，发生注浇不足或气孔；

2、注料压力及保压压力受压缩空气影响，生产过程中不方便调，及受胶料粘度影响，无法得知实际的注料压力，也无法测量保压的压力；

3、因无法对生产时的注料速度、保压压力进行测量和控制，生产过程中均靠操作工人的经验来进行生产，容量出来不合格产品，因为实际生产工艺数据，对生产工艺的调整也很不方便；

4、每当结束一模生产，因移动罐内有压力，料会从料管内被压出，所以为了不了料被压出，目前工厂通常采用释放移动罐内的压力，在下一模生产时又给移动罐注入压力，从而导致能源浪费，同时也容量发生压力变化现象，从而导致产品补缩压力不对；

由于上述的原因，采用该方式浇注的产品就容易出现浇不足、缩孔及气孔等缺陷，产品合格率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动压力控制装置，以提高浇注过程的可控性及浇注的质量，从而提高产品的合格率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种移动罐自动压力控制装置，其特征在于，包括PLC控制系统和气路系统，PLC控制系统控制气路系统的运行进而对移动罐内的压力进行控制，所述的气路系统包括进气阀、比例阀、排气阀和快速进气阀，所述的进气阀、比例阀组成第一气路，压缩空气通过第一气路对移动罐快速加压和精确加压，所述的快速进气阀为第二气路，所述的第二气路对移动罐快速加压，所述的移动罐通过排气阀进行快速排气。

进一步的，所述的排气阀与第一气路、第二气路均相通。

进一步的，所述的气路系统还包括第三气路，所述的第三气路上为压管阀，所述的压管阀与第一气路连通。

进一步的，所述的压管阀采用气动电磁阀。

进一步的，所述的气路系统固定在一集成块上形成模块。

进一步的，所述的进气阀、比例阀、排气阀和快速进气阀均采用气动电磁阀。

进一步的，所述的PLC控制系统采用触摸屏与PLC组成的一体机。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型以自动加压取代手动加压控制移动罐压力，并且采用的是PLC控制器，当用于APG生产时，它们可用来根据已设计定的生产工艺控制注胶生产，并测量实际注胶工艺的参数：如注料压力及保压压力等，并通过显示屏来显示实际和已设置的生产工艺参数，同时也可通过触摸屏上来修改工艺参数等；根据需要开发出不同的参数显示和设置界面，并可导出实际生产工艺数据，可满足工厂相关管理要求；

2.本实用新型所有阀集中安装在一个集成块上，结构简单，安装方便，配管清晰，维修便捷，节省空间便于操作检查问题；