[实用新型]一种潜流喷射燃烧器

说明书

本实用新型公开了一种潜流喷射燃烧器，包括喷嘴头、后座和管接头，喷嘴头和后座前后连接；喷嘴头设有燃料通道和助燃气体通道，还设有水冷埋管，后座设有与喷嘴头燃料通道连通的燃料通道，还设有与助燃气体通道连通的助燃气体分配室，管接头连接于助燃气体分配室的侧壁，通过管接头给助燃气体分配室中输入助燃气体；喷嘴头潜没于熔体中，燃料和助燃气体从喷嘴头同时喷射入熔体内部，剧烈燃烧产生高温并能剧烈搅动熔体，加速化学反应。本装置具有集燃烧供热熔化、熔体搅动和炉内气氛控制于一体的优势，所以能提高熔炼效率。喷嘴头自带水冷埋管，通过水循环对喷嘴头进行冷却，可大大减低喷嘴头的内部温度，从而使喷嘴头的使用寿命大大延长。

技术领域

本实用新型属于金属熔炼领域，具体为一种潜流喷射燃烧器。

背景技术

在熔池熔炼过程中，熔体温度一般在1000℃以上。炉内熔体可能是单相熔体，如烟化炉内均为渣相。也可能为多相熔体，如铅还原炉为粗铅和熔渣两相熔体。目前熔池熔炼的供风及燃烧装置有多种类型，这些装置统称为喷枪。

喷枪分为两大类，一类是只能对熔体喷入空气或富氧空气，使炉料中加入的粒煤燃烧，这类喷枪结构比较简单，类似于传统鼓风炉的风嘴结构，其中只有一个直径较大的通道，停炉时可以插入钢钎防止熔体流入，喷枪头部设有水冷埋管，使用寿命至少在三年以上，其缺点是不能向熔体通入燃料，熔炼效率低。另一类除了可对熔体喷入空气或富氧空气外，还可以通入燃料，这类装置由喷枪和烧嘴砖组成，喷枪插入烧嘴砖中。喷枪由多层细长的套管组成，长度一般有700～800mm，但最外层套管的直径只有45-50mm，所以喷枪的结构复杂。其缺点是喷枪和烧嘴砖均没有水冷却装置，工作时喷枪和烧嘴砖均烧损非常严重，使用寿命仅为2～6个月。经常需要停炉更换喷枪和烧嘴砖，由此导致生产成本增加，作业率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能同时向熔体中喷入燃料和助燃气体，提高熔炼效率，还能大大延长使用寿命的潜流喷射燃烧装置。

本实用新型提供的这种潜流喷射燃烧装置，包括喷嘴头、后座和管接头，喷嘴头和后座前后连接；喷嘴头设有燃料通道和助燃气体通道，还设有水冷埋管，后座设有与喷嘴头燃料通道连通的燃料通道，还设有与助燃气体通道连通的助燃气体分配室，管接头连接于助燃气体分配室的侧壁，通过管接头给助燃气体分配室中输入助燃气体；喷嘴头潜没于熔体中，燃料和助燃气体从喷嘴头同时喷射入熔体内部。

上述技术方案的一种实施方式中，所述喷嘴头由纯铜浇铸而成，其燃料通道位于喷嘴头的轴向中心位置，多个助燃气体通道与燃料通道平行，均布于燃料通道的外围。

上述技术方案的一种实施方式中，所述水冷埋管为铜管，呈螺旋状埋设于助燃气体通道的外围。

上述技术方案的一种实施方式中，所述喷嘴头的燃料通道内衬有耐磨材料体。

上述技术方案的一种实施方式中，所述耐磨材料体为不锈钢管或者陶瓷管。

上述技术方案的一种实施方式中，所述后座采用不锈钢制作，其燃料通道位于其轴向中心位置，助燃气体分配室位于燃料通道的外围，助燃气体分配室的近喷嘴头端有喷气孔，喷气孔与喷嘴头的助燃气体通道连通。

上述技术方案的一种实施方式中，所述管接头采用不锈钢制作，焊接于后座助燃气体分配室侧壁的安装孔中。

上述技术方案的一种实施方式中，所述喷嘴头的后端面中心位置处有凸台插入后座前端中心位置处的凹槽中。

上述技术方案的一种实施方式中，所述喷嘴头的后端和后座的前端通过法兰及螺栓连接紧固，两者的连接端面之间设有密封垫圈。