[实用新型]一种铁水包底吹搅拌脱钛装置

说明书

一种铁水包底吹搅拌脱钛装置，属于铁水冶炼脱钛设备及方法技术领域，用于对铁水包进行底吹搅拌脱钛。其技术方案是：本实用新型在铁水包底部增加了底吹搅拌装置，出铁水时，底吹搅拌装置对铁水包中铁水进行通气底吹搅拌,保证铁水包底吹压力和流量，提高铁水脱钛所需的搅拌力；底吹气体种类可根据钢种要求进行选择；在出铁水位置增加脱钛剂加入装置，出铁时将固体脱钛剂加入到铁水包中；铁水包底部设置弥散型透气砖可以避免铁水高温液体渗漏问题，保证铁水包使用寿命。在生产过程中，通过本实用新型对铁包底吹气及铁流冲击进行搅拌，使得脱钛剂能够与铁水中的钛充分反应，大大提高了脱钛剂的使用效果，铁水脱钛率能够达到50%以上，提高了铁水的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种铁水包底吹搅拌脱钛装置，属于铁水冶炼脱钛设备技术领域，。

背景技术

由于钢中存在Ti元素，在钢材生产过程中钢中Ti与钢中N或O生成TiN或TiO化合物，此化合物为非金属夹杂物，且是一种带棱角的脆性夹杂物，严重影响了钢材疲劳寿命。随着对钢材纯净度越来越高的要求，在冶炼低钛钢时，对冶炼的原辅料越来越高，特别是对入炉铁水Ti也有更高的要求。在实际生产中，利用转炉脱钛，可以将钛降到较低的数值，但由于炉渣中钛的氧化物含量较高，吹炼过程倒渣影响生产节奏，存在前期炉渣倒出量少问题，在出钢过程中不可避免随钢水卷入到钢包中，在后道工序造成渣中钛的氧化物被还原进入钢水中。

高Ti铁水入转炉前如不将Ti部分脱除，会导致转炉渣含氧化钛量过高，难以保证脱氧后钢水Ti含量控制在要求范围内。为此，有必要在出铁过程或铁水预处理过程中将部分Ti脱除。已有研究证明1350℃时，铁水中元素发生氧化反应的顺序是Ti、Si、Mn、Ｃ，这就为铁水包中脱钛创造了条件。目前，工业工业上炼钢脱钛多在铁水包进行，中国专利号CN201310680667.6公开了一种铁水脱钛的方法，其特点是把脱钛剂直接加入到铁水包中，通过出铁时的钢流冲击使脱钛剂与所述铁水的氧化反应进行脱钛，优点是简单方便，但其加料不均匀，无内部搅拌，脱钛速率不高，脱钛效果不理想；另一个中国专利号201010137534.0公开了一种铁水包搅拌法脱钛方法，这种方法采用搅拌桨对铁水实施搅拌，脱钛剂采用气力输送，用氮气将脱钛剂从铁水包顶部送入铁液，其优点时脱钛效果好，但脱钛剂加入不均匀，且搅拌桨直接插入铁液容易损坏。

鉴于目前铁水脱钛存在需专门的脱钛设备、以及脱钛剂利用率较低、成本较高等问题，因此迫切需开发出在铁水进入炉内前能够对铁水进行脱钛、且脱钛渣能够扒除的铁水脱钛设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铁水包底吹搅拌脱钛装置，这种装置可以在铁水中加入脱钛剂，通过铁包底吹气及铁流冲击进行搅拌，使得脱钛剂能够与铁水中的钛充分反应，提高脱钛剂的使用效率，在铁水脱钛后，对脱钛渣进行扒除，以免冶炼时发生“回钛”现象。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种铁水包底吹搅拌脱钛装置，它包括具有底吹功能的铁水包、金属软管、快速接头、铁水包底吹管道、氧气输送管道、底吹气体输送管道，铁水包底吹管道的一端通过金属软管端部的快速接头与铁水包底吹端口相连接，铁水包底吹管道的另一端分别与氧气输送管道、底吹气体输送管道相连接，在铁水包底吹管道、氧气输送管道、底吹气体输送管道中分别安装底吹管道截止阀、氧气管道截止阀、底吹气体管道截止阀、底吹管道压力表、氧气管道压力表、底吹气体管道压力表，在氧气输送管道、底吹气体输送管道与铁水包底吹管道的连接处分别安装有氧气管道逆止阀和底吹气体管道逆止阀，在铁水包底吹管道中安装有底吹管道流量表，在铁水包上方的出铁水位置安装有脱钛剂加入装置。

上述铁水包底吹搅拌脱钛装置，所述脱钛剂加入装置包括加料溜槽、下振动给料器、称量斗、上振动给料器、料仓，料仓的下方安装上振动给料器，上振动给料器的下料口与称量斗相对，称量斗的下端与下振动给料器相对，下振动给料器与加料溜槽的上端相连接，加料溜槽的出料口位于铁水包的上方，与铁水包的包口相对。