[实用新型]用于音响壳体上的加强结构

说明书

本实用新型涉及音响技术领域，具体涉及一种用于音响壳体上的加强结构，包括中部壳体、L型安装板、加强板、顶板、底板、螺栓配合孔和螺栓，中部壳体的内侧设置有两组回型扣，两组回型扣的内部均安装有L型安装板，L型安装板的内部沿纵向均匀安装有加强板，中部壳体的顶部与底部分别设置有顶板与底板，顶板和底板的四角均设置有螺栓配合孔，螺栓配合孔的内部设置有螺栓，顶板与底板通过螺栓分别与中部壳体的顶部与底部固定连接，本实用新型设计新颖、适用性强，通过音响壳体的拆分注塑、拼装组合方便了零件的回收再利用，符合当今绿色低碳的政策，同时拆分后的注塑件相较原先的结构更加简单，易于成型，提升了产品的良率。

技术领域

本实用新型涉及音响技术领域，具体涉及一种用于音响壳体上的加强结构。

背景技术

当前，音响壳体多为注塑件，通过凸模与凹模的配合注塑而成。现有技术中，由于塑件在转角区容易出现应力集中现象，为了提高音响壳体侧壁在转角处的强度，通常会在壳体内壁增设多处加强筋以加强转角处的强度；其中，音响壳体的壁厚太薄还是会导致音响壳体的强度不够；音响壳体的壁厚太厚，那么在注塑过程中，壳体外壁在设有加强筋位置容易出现缺料及缩水现象，而且拐角处加强筋的大量设置增大了塑胶与模具的接触面，容易造成塑件脱模不顺、粘模及塑件拉伤等情况，造成产品生产良率的下降。

实用新型内容

本实用新型公开了一种用于音响壳体上的加强结构，以解决上述问题。

具体技术方案如下：

一种用于音响壳体上的加强结构，包括中部壳体、L型安装板、加强板、顶板、底板、螺栓配合孔和螺栓，所述中部壳体的内侧设置有两组回型扣，两组所述回型扣的内部均安装有L型安装板，所述L型安装板的内部沿纵向均匀安装有加强板，所述中部壳体的顶部与底部分别设置有顶板与底板，所述顶板和底板的四角均设置有螺栓配合孔，所述螺栓配合孔的内部设置有螺栓，所述顶板与底板通过所述螺栓分别与所述中部壳体的顶部与底部固定连接。

优选的，所述L型安装板的两条边上均纵向开设有回型扣配合槽，所述回型扣配合槽与所述回型扣相配合，所述L型安装板的两条边上沿横向均匀开设有加强板配合槽，所述加强板安装于所述加强板配合槽内。

优选的，所述回型扣配合槽与所述回型扣为滑动配合。

优选的，所述加强板配合槽与所述加强板为间隙配合。

优选的，所述加强板长边上的两个角为圆角。

有益效果：

本实用新型设计新颖、适用性强，通过音响壳体的拆分注塑、拼装组合方便了零件的回收再利用，符合当今绿色低碳的政策，同时拆分后的注塑件相较原先的结构更加简单，易于成型，提升了产品的良率。安装时先将加强板安装于加强板配合槽内，当加强板配合槽内全部安装满加强板后，接着将回型扣配合槽对准回型扣，然后将L型安装板按入，安装好L型安装板后，回型扣对加强板起到限位的作用，防止加强板从加强板配合槽中脱出，加强板在此充当加强筋的角色提高了中部壳体拐角处的强度，拐角处L型安装板的设置相当于间接增加了拐角处的肉厚，进一步增加了拐角处的强度，安装好L型安装板后通过螺栓分别将顶板与底板固定于中部壳体的顶部与底部，安装好后构成音响壳体，该种拆分注塑、拼装组合的方式方便了零件的回收再利用，符合当今绿色低碳的政策，同时拆分后的注塑件相较原先的结构更加简单，易于成型，提升了产品的良率；加强板长边上的两个角圆角的设计能够减小组装人员安装时手被刺伤的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的结构示意图；