[实用新型]一种可控制管材壁厚的管材生产装置

说明书

本实用新型公开了一种可控制管材壁厚的管材生产装置，包括箱体，所述箱体的中部固定安装有机箱，所述电机通过支架固定安装于机箱的中部，所述电机与变频器电性连接，所述电机的输出轴通过连接块与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆的左右两部分别安装有右旋螺母和左旋螺母，所述右旋螺母和左旋螺母的相对端部均固定安装有压盘，所述右旋螺母的外侧设置有密封管，所述箱体的右端固定安装有口模，所述口模的右侧固定安装有光电开关，所述光电开关与上端的继电器电连接，所述箱体的左端固定安装有导流板，所述线孔的外侧开设有环形导流槽，所述环形导流槽与环形挤出室连通。该装置，工作稳定，可以随时对生产的管材进行管壁厚度的调节。

技术领域

本实用新型属于管材生产设备技术领域，具体涉及一种可控制管材壁厚的管材生产装置。

背景技术

管材广泛应用于日化、建筑、石油等行业，随着新材料和新技术的出现和发展，管材的种类和产量不断增加，同时对管材的性能和尺寸提出了更多的要求，管材均是由塑化系统熔融并输送到口模和芯棒之间的间隙，通过挤压成型，通常一套模具，对应着一种管材的尺寸，但是随着管材应用的面越来越大，对于各种非标管材的需求也是越来越大，所以越来越多的管材生产装置被开发和应用。

目前，在使用中的管材生产装置，在生产不同管壁厚度的管材时必须要更换一套新的芯棒和口模的模具，这样降低了工作效率和生产效率，延缓生产进度。所以需要设计一种新型的管材生产装置投入使用中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可控制管材壁厚的管材生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控制管材壁厚的管材生产装置，包括箱体、电机，所述箱体的中部固定安装有机箱，所述电机通过支架固定安装于机箱的中部，所述电机与变频器电性连接，所述电机的输出轴通过连接块与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆的左右两部分别安装有右旋螺母和左旋螺母，所述右旋螺母和左旋螺母的相对端部均固定安装有压盘，所述右旋螺母的外侧设置有密封管，所述箱体的右端固定安装有口模，所述口模的右侧固定安装有光电开关，所述光电开关与上端的继电器电连接，所述箱体的左端固定安装有导流板，所述导流板的中部开设有线孔，所述线孔的外侧开设有环形导流槽，所述环形导流槽与环形挤出室连通，所述环形挤出室设置于挤出机的右端。

优选的，所述往复丝杆通过轴承转动安装于密封管的中部，且密封管与右旋螺母之间设置有密封圈。

优选的，所述连接块的中部开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有限位齿，且限位齿设置在往复丝杆左端的外侧。

优选的，所述光电开关通过继电器与变频器电性连接，且继电器与变频器之间的连接电线穿过导流板的线孔进入到机箱内部与变频器连接。

优选的，所述压盘为喇叭状韧性金属盘，所述压盘设置于口模的内侧，且两个压盘的边缘固定连接。

优选的，所述箱体与机箱之间设置有挤压腔，所述挤压腔与环形导流槽连通。

本实用新型的技术效果和优点：该可控制管材壁厚的管材生产装置，通过电机带动往复丝杆转动，使得往复丝杆左右两部的右旋螺母和左旋螺母相对移动，带动两个压盘相互挤压，使得压盘的侧面弧度降低，压盘边缘向外扩张，压盘与口模之间的距离减小，通过挤压得到的管材壁厚就会减小，同理电机反转，右旋螺母和左旋螺母互相远离，使得两个压盘互相拉扯，压盘边缘回缩，压盘边缘与口模之间的距离增大壁厚也就增大，通过改变两个螺母在丝杆上的位置达到对管壁厚度的控制，不需要更换模具，节约操作时间，保证生产进度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为连接块与丝杆的连接示意图；

图3为导流板的结构示意图；

图4为右旋螺母的结构示意图。