[实用新型]一种循环流化床锅炉二次风管

说明书

一种循环流化床锅炉二次风管，涉及循环流化床锅炉技术领域。它包含水冷壁、钢管、鳍片、圆柱形膜式壁；所述的水冷壁的下方设置有安装口，钢管的一端穿过安装口并延伸至炉膛的内部，圆柱形膜式壁与鳍片均设置于水冷壁的左侧，所述的鳍片的数量为两个，两个鳍片分别设置于圆柱形膜式壁的上下方，所述的钢管包含普通钢管、耐热耐磨钢管；所述的普通钢管位于耐热耐磨钢管的左侧，耐热耐磨钢管穿过安装口并延伸至水冷壁的右侧；本实用新型有益效果为：提高二次风的穿透力，避免富氧风贴壁流，增加二次风参与燃烧的份额，合理降低一次风量，对改善高浓度物料区的高度、降低风速起到较大的作用，从根本上降低了磨损，对氮氧化物的控制也起到较大作用。

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域，具体涉及一种循环流化床锅 炉二次风管。

背景技术

随着循环流化床(CFB)锅炉的大型化和高参数化，炉膛高度不断 增加，对于锅炉基础、结构布置和制造成本均带来问题，合理设置 CFB锅炉大型化后锅炉炉膛受热面是必须解决的问题。另一方面，由 于CFB锅炉二次风的射流动量与密相区床料的流化动量相比较小， 使得炉膛截面积不断增大的CFB锅炉的二次风难以到达炉膛中心区 域，致使炉膛中心区域处于缺氧状态。试验证明，炉膛中心缺氧在大 型循环流化床锅炉中普遍存在，导致燃料燃烧不充分，特别是锅炉飞 灰可燃物高，降低了CFB锅炉的燃烧效率。因此CFB锅炉大型化后 二次风穿透能力不足的问题也需要重点解决。

为解决大型CFB锅炉受热面布置问题一般采取在炉膛中设置分 隔件受热面的方法，将床面分为两个或者多个部分。再通过分隔件上 设置二次风口，从炉膛中心区域加入二次风。这种方法虽然为炉膛提 供了扩展受热面，但是在不同程度上影响了炉内物料的混合，导致炉 膛内的物料浓度、温度分布和传热的均匀性变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种循 环流化床锅炉二次风管，它能够提高二次风的穿透力，避免富氧风贴 壁流，增加二次风参与燃烧的份额，合理降低一次风量，对改善高浓 度物料区的高度、降低风速起到较大的作用，从根本上降低了磨损， 对氮氧化物的控制也起到较大作用。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含水冷 壁1、钢管2、鳍片3、圆柱形膜式壁4；所述的水冷壁1的下方设置 有安装口11，钢管2的一端穿过安装口11并延伸至炉膛的内部，圆 柱形膜式壁4与鳍片3均设置于水冷壁1的左侧，所述的鳍片3的数量为两个，两个鳍片3分别设置于圆柱形膜式壁4的上下方，所述的 钢管2包含普通钢管21、耐热耐磨钢管22；所述的普通钢管21位于 耐热耐磨钢管22的左侧，耐热耐磨钢管22穿过安装口11并延伸至 水冷壁1的右侧。

所述的耐热耐磨钢管22的壁厚为20mm。

所述的耐热耐磨钢管22伸入炉膛内的长度为300mm。

所述的圆柱形膜式壁4与水冷壁1的连接方式为焊接连接方式。

本实用新型的工作原理：它包含水冷壁、钢管、鳍片、圆柱形膜 式壁；所述的水冷壁的下方设置有安装口，钢管的一端穿过安装口并 延伸至炉膛的内部，圆柱形膜式壁与鳍片均设置于水冷壁的左侧，所 述的鳍片的数量为两个，两个鳍片分别设置于圆柱形膜式壁的上下 方，所述的钢管包含普通钢管、耐热耐磨钢管；所述的普通钢管位于 耐热耐磨钢管的左侧，耐热耐磨钢管穿过安装口并延伸至水冷壁的右 侧。