[实用新型]一种植物油脱蜡装置

说明书

本实用新型涉及一种植物油脱蜡装置，包括原油罐、过滤机、养晶罐、预涂罐、储存罐和第一换热器，养晶罐的进料口通过原油管道与原油罐的出料口相连，养晶罐的出料口通过主管道与过滤机的入料口和预涂罐的入料口相连，预涂罐的出料口通过管道与过滤机的入料口相连，养晶罐的出料口还设有附属管道，附属管道经过第一换热器后与过滤机的入料口相连，过滤机的出料口分别通过回流管道和出料管道与养晶罐的入料口和储存罐的入料口相连。本实用新型将过滤机滤板上面的残留杂质进行了清理，无需拆卸滤板进行手工清理，清洗效果好，节省了了工作量，降低了劳动强度，提高了工作效率，整个过程中，没有污水排放，大大减少了污水的排放量，有利于环保。

技术领域

本实用新型属于植物油生产技术领域，具体涉及一种植物油脱蜡装置。

背景技术

油脂脱蜡是通过冷却和结晶将油中含有高融点蜡与高融点固体脂从中析出，再采用过滤或离心分离操作将其除去的工序。油脂脱蜡有二个方面意义：其一是将包括米糠油，葵花籽油，玉米油，红花籽油，小麦胚芽油等含有高融点的蜡除去；其二是将油脂在贮藏中产生浑浊的所有固体成分(包括油的聚合物，饱和甘三酯等)除去。前者应称之谓脱蜡，后者应称之谓冬化。油脂的固液分离中，棉籽油的冬化是在室温左右将固体脂析出进行分离；从棕榈油中将不同熔点的油脂区分物除去，在0℃左右将棕榈硬脂与棕榈油酸的搞熔点成分顺次结晶化来区分。因此，将去除饱和甘油酯工序称为分提更合适，冬化可称为自然分提。

传统方法中对植物油脱蜡后过滤机的滤板往往会沉积一层蜡质和脂质，导致滤油速度变慢，滤油量下降后，通常需要将过滤机的滤板拆卸下来，采用碱水浸泡，清洁刷刷洗，清水漂洗、晾干，再装上过滤机，待用。一般每天正常生产的情况下，半个月要清洗一次，每次清洗一台过滤机，需要三天时间。该方法太复杂繁琐，同时滤板比较重，劳动强度大，一次需要三人操作；其次碱浸泡，再刷洗，工作量大；再次，水洗后，晾干，时间长，一般需要三天时间，周期长；最后清洗滤板，污水比较多，清洗一台过滤机，有5吨左右的含油脂的污水的产生。

综上所述，亟需提供一种清洗工序简单、效果好，可有效降低劳动强度并，提高工作效率，同时环保效益好的植物油脱蜡装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是一种清洗工序简单、效果好，可有效降低劳动强度并，提高工作效率，同时环保效益好的植物油脱蜡装置。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种植物油脱蜡装置，包括原油罐、过滤机、养晶罐、预涂罐、储存罐和第一换热器，所述养晶罐的进料口通过原油管道与所述原油罐的出料口相连，所述养晶罐的出料口通过主管道与所述过滤机的入料口和预涂罐的入料口相连，所述预涂罐的出料口通过管道与所述过滤机的入料口相连，所述养晶罐的出料口还设有附属管道，所述附属管道经过所述第一换热器后与所述过滤机的入料口相连，所述过滤机的出料口分别通过回流管道和出料管道与所述养晶罐的入料口和储存罐的入料口相连，连接各设备的管道均设有阀门。

本实用新型的具体工艺如下：(1)结晶：将原料油输入至养晶罐内，同时将部分原料油输入至预涂罐中并加入助滤剂混合均匀，然后将混合有助滤剂的原料油输入至养晶罐内，输入罐内的原料油按照设定好的降温曲线均匀降温； (2)养晶：当养晶罐内油温降至预定温度时，保持油温恒定，进行养晶；(3) 过滤机滤板上过滤层的形成：将部分养晶完成后的原料油送入预涂罐，同时在预涂罐添加助滤剂，使得助滤剂与原料油达到预定的比例，充分搅拌后将预涂罐中的混合物送入过滤机内填油，经过过滤机内的原料油在过滤机内进行循环过滤，直至助滤剂在过滤机虑板上形成均匀的过滤层；(4)过滤：将养晶罐内的原料油直接泵送至过滤机内，施加过滤压力，将过滤机中的原料油压滤出过滤机并传输至储存罐储存；铲除过滤机内助滤剂，重复过滤步骤；(5)过滤机虑板的清洗：当过滤机虑油通量明显下降时，停止过滤，铲除过滤机助滤剂，将养晶罐中的原料油经过换热器加热至预定温度后通入过滤机中，经过过滤机的原料油回流至养晶罐中，原料油在养晶罐、换热器和过滤机之间进行循环直至过滤机通量恢复正常；(6)将清洗过滤机虑板的原料油输送至养晶罐中，重复步骤(1)～(4)，得到脱蜡成品油。