[实用新型]大型启闭机吊杆连杆轴穿退轴装置

说明书

本实用新型公开了大型启闭机吊杆连杆轴穿退轴装置，该装置包括滑轨平台和穿退轴架，滑轨平台包括滑轨和连接件，穿退轴架将吊杆框在其内且可沿滑轨移动，穿退轴架一端设有挡梁，另一端紧贴穿退轴架和连杆轴之间设有液压千斤顶。利用该装置拆退连杆轴时，将吊杆上段吊起悬空，顺轴布置滑轨平台，连接件调整间距，退轴架吊至滑轨平台的退轴工位，液压油缸顶推连杆轴配合顶杆重复倒换行程，拆退旧轴；穿轴前，吊杆上段与下段对准轴孔，滑轨平台换向并可靠固定，穿退轴架吊至平台的穿轴工位，布置液压泵站及油缸，将新轴穿入后调平，液压油缸顶进及顶杆倒换将轴推入轴孔内。本装置构造简单，占位小，应用灵活，平稳安全且可操作性强。

技术领域

本实用新型属于大型船闸启闭机安装检修技术领域，具体涉及一种大型启闭机吊杆连杆轴穿退轴装置。

背景技术

水利工程中的永久船闸停航检修往往工期紧、任务重。为确保按计划完成，检修技术储备必须科学完善。大型启闭机的吊杆最下段联门连杆随闸门启闭而轴向运动，连杆轴承荷载大，运行条件较差，常由于轴锈蚀磨损或轴承破裂而存在异响，需要对发出异响的连杆轴进行查验和更换，这是检修工作的一大重点也是难点。

大型启闭机的吊杆直径500mm，最大总长为52.3m，吊杆由多节分段通过连杆轴组合而成，重量也非常大，而现有技术在这方面的资料非常有限，无法根据现有技术进行拆退轴，检修施工非常困难。如果采用一般水工设备检修方式，在门槽内的检修平台上利用安装时预留的穿轴工装进行穿退轴，会受检修平台操作空间限制，且由于轴磨损和轴承破裂达不到拆退轴荷载的要求；如果利用悠槌撞击连杆轴，使轴退出轴孔，悠槌产生的冲量不稳定，吊杆在悬吊过程中受到撞击会造成很大的施工安全风险，风险不可控，且易损坏连杆轴及相关设施。

因此，在检修如三峡永久船闸这样的大型启闭机吊杆连杆轴时，迫切需要一种新的、可操作且安全的穿退轴方法进行检修。

实用新型内容

针对目前大型启闭机吊杆连杆轴穿退轴严重缺乏可行技术的情况，本实用新型的目的在于提供一种大型启闭机吊杆连杆轴穿退轴装置，安全可行的对相关设备进行操作和检修。

本新型的技术方案如下：

一种大型启闭机吊杆连杆轴穿退轴装置，该装置包括滑轨平台5和架设在滑轨平台5上的穿退轴架1，所述滑轨平台5包括两个与连杆轴9平行的滑轨和连接两个滑轨的连接件6，滑轨平台5安装在启闭机油缸支座上，所述穿退轴架1可沿滑轨移动，并将吊杆框在其内，穿退轴架1垂直于滑轨的一端设有可拆卸的挡梁8，另一端紧贴穿退轴架1和连杆轴9设有液压千斤顶2。

进一步地，本新型的大型启闭机吊杆连杆轴穿退轴装置，所述连接件6的长度可调。

进一步地，本新型的大型启闭机吊杆连杆轴穿退轴装置，所述穿退轴架1放置挡梁8的一端设有固定挡梁8的退轴挡块10和穿轴挡块11。

进一步地，本新型的大型启闭机吊杆连杆轴穿退轴装置，所述穿退轴架1靠近液压千斤顶的一端设有分段的顶杆3。

更进一步地，优选所述顶杆3的总长度与连杆轴9的长度相当。

进一步地，本新型的大型启闭机吊杆连杆轴穿退轴装置，还包括与液压千斤顶2连接的液压泵站4。

利用本新型前述的大型启闭机吊杆连杆轴穿退轴装置，进行退轴的方法包括以下步骤：

1)将吊杆上段吊起悬空，以克服吊杆上段的自重对连杆轴的影响；

2)在吊杆下段的锁定孔内穿入锁定销，将吊杆锁定支撑于油缸支座上，围绕连杆轴9设置和调整滑轨平台5；

3)打开挡梁8，将穿退轴架1吊至滑轨平台5的滑轨上，并将穿退轴架1沿滑轨滑移至退轴工位，安装卡板临时固定；