[实用新型]一种金属中空薄壁零件翻砂模具

说明书

一种金属中空薄壁零件翻砂模具，金属中空薄壁零件翻砂模具包括支架（1）、填塞柱（2）、上模（3）、定位柱（4）、上芯模（5）、下芯模（6）、下模（7）、吸塑上外套、吸塑下外套，金属中空薄壁零件翻砂模具采用薄壁的吸塑上外套和吸塑下外套代替了现在翻砂行业普遍使用的锥度脱模工艺，防止了锥度脱模工艺在后期机械加工时的难题，另外，吸塑产品也利于脱模，由于吸塑产品本身对沙芯具有一定的稳定作用，可以防止沙芯垮塌，减少沙芯加水量，防止铸造件加工出来之后硬度不一致，导致后期加工困难或者根本无法加工，采用的填塞柱工艺，防止薄壁零件中空部分沙芯体积大，而支撑面小，需要加厚沙芯的弊端。

技术领域

本申请属于模具产品，尤其是涉及一种金属中空薄壁零件翻砂用模具。

背景技术

电动机外壳以铸铁件、铸铝件为主，部分电动机采用的是压铸件外壳，压铸件尺寸精度高，但是，压铸模具采用的是特种模具钢，并且，模具使用的次数有限，加之模具生产复杂，压铸件成本高，而铸铁件和铸铝件则由于采用的是组合模具，所述的组合模具通常由外模、芯模组成、外模由上模和下模两部分组成，将电动机外壳分为上下两部分，芯模的上部分和下部分分别是电动机的上部分和下部分，上模和下模分别装上沙芯，上模和芯模的上部分获得电动机上部分的型腔，下模和芯模的下部分获得电动机下部分的型腔，两部分型腔组成一个完整的电动机形状，电动机外壳为薄壁产品，中空部分直径占电动机外径比值高，此类产品翻砂时容易引起中空部分的沙芯垮塌，为了防止沙芯垮塌，需要设计中间模，为了脱模的需要，中间模设计尺寸盈余量大，并且有锥度，加之组合模具本身也降低了精度，加工出来的产品精度非常低，常常是经过机械加工后的产品一边厚，一边薄，影响最终的产品质量，此外，在翻砂工艺中，通常需要对沙子加水，加水的多寡也是一门技术，加水少，脱模时容易垮塌，加水多，则翻砂件类似加了一道热处理工艺，导致产品变硬，特别是批量产品，铸造出来的产品软硬不一，导致后续机械加工时，尺寸难以控制，部分产品太硬，YG类、HSS类刀具甚至YW1、YW2刀具难以加工，只能报废，薄壁产品翻砂时，由于本身壁薄，也容易出现废品，在翻砂的过程中，注料口通常是由工人在砂型完成之后，用铁棍扎出，然后退出，这种注料口都有少部分沙子进入注料腔，容易引起翻砂件麻面，另外，翻砂工人操作时，上模部分需要取下芯模，进行翻转，中空部分的沙芯缺少支撑结构，是引起沙芯垮塌的重要原因。

实用新型内容

要解决的技术问题：

1、翻砂件加工出来的薄壁产品容易出现厚薄不匀的情况，因此需要解决厚薄不匀的情况；

2、翻砂件预留加工余量大，需要减少预留量，减少焦炭消耗量大的问题；

3、翻砂件有锥度，需要减少甚至不在模具上设立锥度问题由于脱模限制；

4、沙芯需要加水，需要解决加水的多少问题，减少加水不匀引起的产品难加工或者沙芯垮塌难题。

技术方案：一种金属中空薄壁零件翻砂模具，金属中空薄壁零件翻砂模具包括支架1、填塞柱2、上模3、定位柱4、上芯模5、下芯模6、下模7、吸塑上外套、吸塑下外套，其特征是：

所述的填塞柱2拧进支架1，两个支架1分别放置进上模3和下模7；

所述的上模3左右前后四面挡板内侧构成方形的沙芯室，用来填充沙芯，上模3上下两面无挡板；

所述的下模7左右前后四面挡板内侧构成方形的沙芯室，用来填充沙芯，下模7上下两面无挡板；

所述的上模3、上芯模5、下芯模6、下模7从上到下依次放置，利用4根定位柱4插进定位孔定位，定位孔包括4个上模定位孔31、4个上芯模定位孔51、4个下芯模定位孔61、4个下模定位孔71；

吸塑上外套套进上芯模母件53，吸塑下外套套进下芯模母件63；

所述的支架1包括横杆111、竖杆112、支架定位圈12、支架螺纹孔13；