[实用新型]一种内喷涂环氧粉末防腐外部3PE防腐工艺生产装置

说明书

本实用新型公开了一种内喷涂环氧粉末防腐外部3PE防腐工艺生产装置，包括内环氧悬臂喷涂机，所述内环氧悬臂喷涂机一侧设置有上管平台，所述上管平台一侧设置有外侧抛丸除锈机，所述外侧抛丸除锈机一侧设置有内侧抛丸除锈机，所述内环氧悬臂喷涂机一侧设置有内环生产线。通过设有外侧抛丸除锈机，钢制管体从上管平台处上线，经过外侧抛丸除锈机时，外侧抛丸除锈机对钢管外壁进行抛丸除锈，外部除锈完成的钢管进入内侧抛丸除锈机进行内部抛丸除锈，内部除锈完成的钢管进入内环生产线，此时内环氧悬臂喷涂机进入钢管内部进行环氧粉末涂装，喷涂过程中飘逸的粉末通过内环氧防尘室进行除尘，完成内环氧防腐的钢管经过内环氧过渡平台。

技术领域

本实用新型涉及防腐管加工技术领域，特别涉及一种内喷涂环氧粉末防腐外部3PE防腐工艺生产装置。

背景技术

20世纪80年代初，德国曼内斯曼公司推出了该公司研究所与巴斯夫化学工业公司共同研制的具有3层结构聚烯烃涂层(MAPEC)的防腐层，克服了两种涂层单独使用时性能上的不足。标准制定之初，根据中国的实际情况，聚乙烯以高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准来确定。极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度，防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些专用料炭黑含量，保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能，并加大了补口剥离强度(即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度)抽测频次，为保证管道外防腐涂层的质量做出了贡献。在3PE防腐管的加工过程中，管体内壁不易打磨导致后期不易上涂层，容易使防腐管使用寿命下降。

因此，发明一种内喷涂环氧粉末防腐外部3PE防腐工艺生产装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内喷涂环氧粉末防腐外部3PE防腐工艺生产装置，通过设置内侧抛丸除锈机，以解决上述背景技术中提出的管体内壁不易打磨导致后期不易上涂层，容易使防腐管使用寿命下降的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内喷涂环氧粉末防腐外部3PE防腐工艺生产装置，包括内环氧悬臂喷涂机，所述内环氧悬臂喷涂机一侧设置有上管平台，所述上管平台一侧设置有外侧抛丸除锈机，所述外侧抛丸除锈机一侧设置有内侧抛丸除锈机，所述内环氧悬臂喷涂机一侧设置有内环生产线，所述内环生产线与内侧抛丸除锈机之间设置有除锈过度台，所述内环生产线一侧设置有内环氧防尘室，所述内环氧防尘室一侧设置有内环氧过度平台，所述内环氧过度平台一侧设置有三PE加工线，所述三PE加工线一侧设置有下管平台，所述下管平台一侧设置有坡口机。

优选的，所述内侧抛丸除锈机一侧设置有液压杆，所述液压杆一侧设置有电机，所述电机一侧设置有连接杆，所述连接杆一侧设置有支撑杆，所述支撑杆两侧均设置有滑轨，所述连接杆一侧设置有缓冲壳，所述缓冲壳内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆一侧设置有滑块，所述滑块一侧设置有连接块，所述连接块一侧设置有拉杆，所述拉杆一端设置有活动块，所述活动块一侧设置有固定杆，所述固定杆一侧设置有支撑块，所述支撑块一侧设置有打磨层，所述伸缩杆外侧套接有第一弹簧，所述固定杆外侧套接有第二弹簧。

优选的，所述第二弹簧一端与活动块固定连接，所述第二弹簧另一端与支撑块固定连接。

优选的，所述电机输出轴与连接杆固定连接，所述滑轨与滑块设置为活动连接。

优选的，所述固定杆与活动块设置为铰接，所述拉杆与活动块设置为铰接。

优选的，所述打磨层截面形状设置为圆弧形，所述打磨层与支撑杆设置为铰接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：