[实用新型]电机装配用导向辅具

说明书

本实用新型的目的是提供一种电机装配用导向辅具，能够保证在安装时转子与定子的同心度，包括套设在转子轴外周并与转子轴固定连接的套筒，套筒向转子轴前端方向凸伸设置，套筒的外径与电机前端盖中部的轴承室内径吻合，套筒与转子轴以及轴承室同心布置。通过在转子轴外周套设套筒，相当于把转子轴加长了，在将转子导入定子的过程中，提前让套筒进入轴承室，从而实现利用轴承室来保持转子下落时的垂直度，进而保证转子与定子的同心度。

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，具体设计一种电机装配用导向辅具。

背景技术

电机主要由电机壳体、前后端盖、轴承及置于电机壳体内的定子组件和转子组件等组成，在完成上述零部件的加工后，需把定子组件装配到电机壳体内、把转子组件装配到定子组件内，然后把轴承装配到转子组件的轴上，封好前后端盖，即完成了电机的组装。目前电机大多采用手工装配，由于电机的转子与定子较重，且对装配有一定的精度要求，通常需要借助一些吊装、钳台等辅助设备，因其转子铁芯镶有磁钢，磁钢具有较大的磁力，在装配过程中会对定子铁芯产生较大的吸力，导致转子铁芯与定子铁芯在装配过程中不能同芯，会产生转子磁瓦的碰撞、破损，同时手工操作时对操作者会产生危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机装配用导向辅具，能够保证在安装时转子与定子的同心度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电机装配用导向辅具，包括套设在转子轴外周并与转子轴固定连接的套筒，套筒向转子轴前端方向凸伸设置，套筒的外径与电机前端盖中部的轴承室内径吻合，套筒与转子轴以及轴承室同心布置。

上述方案中，通过在转子轴外周套设套筒，相当于把转子轴加长了，在将转子导入定子的过程中，提前让套筒进入轴承室，从而实现利用轴承室来保持转子下落时的垂直度，进而保证转子与定子的同心度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为辅具的剖视图；

图3为辅具的俯视图。

具体实施方式

结合图1-图3所示，一种电机装配用导向辅具，包括套设在转子轴A外周并与转子轴A固定连接的套筒10，套筒10向转子轴A前端方向凸伸设置，套筒10的外径与电机前端盖B中部的轴承室C内径吻合，套筒10与转子轴A以及轴承室C同心布置。在电机装配时，电机机壳竖直放置，前端安装好前端盖B，前端盖B朝下放置在台架上，定子事先装配到电机壳体内，用行车竖直吊起转子，转子轴A朝下，在转子轴A外周套设套筒10，相当于把转子轴A加长了，在将转子导入定子的过程中，提前让套筒10进入轴承室C，从而实现利用轴承室C来保持转子下落时的垂直度，进而保证转子与定子的同心度。

进一步的，套筒10内腔的中上部设置有安装座20，安装座20呈开口向上的桶状，桶的内径与转子轴A的外径吻合，桶底开设有安装孔21，螺栓穿过安装孔21与转子轴A固定连接。安装座20要设置在套筒10的中上部，这样套筒10才能满足比转子轴A先穿过轴承室C，进而起到导向的作用。

为了方便转子轴A与安装座20的安装与拆卸，所述的套筒10包括上固定圆环11和下固定圆板12，上固定圆环11和下固定圆板12之间由连接柱13连为一体。这样工人的手就可以从连接柱13之间的空隙内伸进去进行螺栓的紧固与拆卸。

进一步的，连接柱13沿着上固定圆环11和下固定圆板12的圆周方向间隔设置有4根，安装座20的外壁与连接柱13的内壁焊接连接。

为了方便套筒10的下端进入轴承室C内，套筒10的下端设置有倒角。