[实用新型]一种T铁上料机

说明书

本实用新型涉及用于扬声器配件的上料机构，具体公开了一种T铁上料机，包括机壳，机壳的一侧设有控制面板，机壳内侧中部设有中间隔板，中间隔板一侧的机壳内侧旋转设有原料承载带，原料承载带上设有V形弯折导料板，V形弯折导料板下方设有斜面导料板，中间隔板另一侧的机壳内侧旋转装设有输送带，输送带上设有卡块，斜面导料板的下方和机壳内侧侧面上设有与输送带相滑动接触的限位板，中间隔板的一侧设有与T铁相应的第一限位架，机壳内侧设有与T铁相应的第二限位架，输送带另一端的机壳顶部设有T铁输送支架，T铁输送支架上旋转设有T铁传送带，T铁输送支架的顶部设有导向板，只需一个人员即可完成T铁的上料，降低了企业的运营成本。

技术领域

本实用新型涉及用于扬声器配件的上料机构，具体涉及了一种T铁上料机。

背景技术

现今的T铁都是通过人工进行输送，在上料时需要通过人工将T铁放置在扬声器组装生产线的放料工位上，然后由机械手抓取至扬声器组装生产线的组装工位上，在机械手抓取之后，再通过人工将新的T铁放置在扬声器组装生产线的放料工位上，整个放置过程，总是需要一个人在等待放置T铁，还需要一个人定时运送T铁，由上述可知，现今的T铁上料过程至少要需要两个操作人员才能完成，人员需求量较大，增加了企业的运营成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种T铁上料机，其目的：只需一个人员即可完成T铁的上料，降低企业的运营成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种T铁上料机，包括机壳，机壳的一侧设有控制面板，机壳内侧中部设有中间隔板，中间隔板一侧的机壳内侧旋转设有原料承载带，机壳内侧设有与原料承载带轴向连接的第一伺服电机；

原料承载带上设有V形弯折导料板，V形弯折导料板下方设有斜面导料板；

中间隔板另一侧的机壳内侧旋转装设有输送带，输送带的一端处在斜面导料板的下方，输送带的另一端处在中间隔板的顶部，机壳内侧设有与输送带轴向连接的第二伺服电机，输送带上设有卡块；

斜面导料板的下方和机壳内侧侧面上设有与输送带相滑动接触的限位板，中间隔板的一侧设有与T铁相应的第一限位架，机壳内侧设有与T铁相应的第二限位架；

输送带另一端的机壳顶部设有T铁输送支架，T铁输送支架的一端设有第三伺服电机，T铁输送支架上旋转设有与第三伺服电机轴向连接的T铁传送带，T铁输送支架的顶部设有导向板；

控制面板分别与第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机电连接。

优选的，靠近输送带的导向板一端的侧面上设有进料口，导向板的中部设有宽度与T铁的凸起端直径相等的过料通槽，远离输送带的导向板一端的顶面上设有大于T铁最大直径的通孔，其中，进料口、过料通槽和通孔相连通。

通过上述技术方案，由T铁运输人员将T铁摆放在原料承载带，然后原料承载带工作将T铁运送至V形弯折导料板上，再通过V形弯折导料板和斜面导料板的配合能将T铁输送至输送带的一端，输送带将T铁输送至T铁传送带上，T铁传送带上的T铁通过导向板的限位到达放料工位上，其中，通过限位板、第一限位架和第二限位架的配合，在保证T铁不会滑落的同时，确保T铁不会在T铁传送带上发生堵塞，整个工作过程只需要一个工作人员运输T铁，只需一个人员即可完成T铁的上料，降低了企业的运营成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的一种T铁上料机的主视示意图；