[实用新型]具有防断栅功能的晶硅太阳能电池的正电极

说明书

本实用新型公开了具有防断栅功能的晶硅太阳能电池的正电极，包括正电极主栅、正电极细栅和防断栅结构，防断栅结构和正电极细栅一体印刷成型，所述的防断栅结构为背面开设有镂空槽的八边形，防断栅结构由位于中部的矩形栅段以及位于矩形栅段两侧的且以矩形栅段为中心对称设置的两段等腰梯形栅段组成，所述的矩形栅段横跨正电极主栅，且矩形栅段左右两端伸出正电极主栅之外，伸出的栅段为矩形的外延防断栅段，所述的等腰梯形栅段的两端分别与外延防断栅段和正电极细栅相接触，所述的镂空槽位于等腰梯形栅段内或者横跨外延防断栅段与等腰梯形栅段。该正电极中的防断栅设计采用八边形和镂空槽相结合，可以有效降低正面电极印刷时断栅的几率。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池结构，具体是指具有防断栅功能的晶硅太阳能电池的正电极。

背景技术

晶硅太阳能电池的正电极设计，包含主栅和与主栅垂直的细栅，细栅线的作用是为了将光生电流收集至主栅线，如果在印刷时细栅线出现断栅、虚印现象，则会影响光生电流的收集，影响电池效率。采用断栅的电池片制成组件，断栅处将出现局部发热的热斑现象，影响组件寿命。

造成太阳能电池印刷时断栅的原因分很多种，丝网参数设置不正确，网版线宽与浆料不匹配，网版堵塞，刮条磨损，浆料粘度过高或变干，硅片线痕等均会不同程度地造成断栅。丝网印刷时当刮条经过主栅到达主栅和细栅交接处的时候，由于透墨量迅速下降，对应细栅线的印刷高度降低，也会造成一定比例的断栅。鉴于这种情况，通常在主栅和细栅的连接处通过添加一定宽度的梯形防断栅来解决此类断栅问题。

采用常规的防断栅设计虽然可以降低电池正面印刷时断栅的几率，但随着组件对电池质量要求越来越高，常规的设计造成的断栅比例已经无法满足市场上的要求，因此需要有更加合理实用的设计来降低断栅的比例。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有防断栅功能的晶硅太阳能电池的正电极，该正电极中的防断栅设计采用八边形和镂空槽相结合，可以有效降低正面电极印刷时断栅的几率，通过防止断栅，达到降低组件局部发热的热斑效应的功能。

本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现：具有防断栅功能的晶硅太阳能电池的正电极，包括正电极主栅、正电极细栅和防断栅结构，所述的防断栅结构和正电极细栅一体印刷成型，其特征在于：所述的防断栅结构为背面开设有镂空槽的八边形，防断栅结构由位于中部的矩形栅段以及位于矩形栅段两侧的且以矩形栅段为中心对称设置的两段等腰梯形栅段组成，所述的矩形栅段横跨正电极主栅，且矩形栅段左右两端伸出正电极主栅之外，伸出的栅段为矩形的外延防断栅段，所述的等腰梯形栅段的两端分别与外延防断栅段和正电极细栅相接触，所述的等腰梯形栅段为沿着自正电极主栅向正电极细栅的方向截面逐渐变小的减缩型栅段，所述的镂空槽位于等腰梯形栅段内或者横跨外延防断栅段与等腰梯形栅段。

本实用新型的正电极具有防断栅设计，防断栅设计为八边形和镂空槽相结合，八边形加宽加长连接主栅和细栅，印刷时起到足够的缓冲作用在八边形防断栅沿着印刷的方向叠加方形镂空设计，当印刷时刮条经过主栅到达方形镂空区域时，可使该防断栅区域高度增加，从而有效降低正面电极印刷时断栅的几率，保证细栅线最大限度的收集光生载流子，提高电池效率。同时，由于使用断栅的电池片做成组件，会增加组件的热斑效应，而本实用新型通过防止断栅，达到降低组件局部发热的热斑效应的功能。

本实用新型中，所述防断栅结构的总长度L1为2.4～3.4mm，外延防断栅段的宽度W1与矩形栅段的宽度相同，为0.050～0.090mm，外延防断栅段的长度L2为0.016～0.026mm，等腰梯形栅段与外延防断栅段相接触的一端的宽度与外延防断栅段的宽度相同，等腰梯形栅段与正电极细栅相接触的一端的宽度W2与正电极细栅的宽度相同，为0.025～0.050mm。