[实用新型]一种气流染色机的染料配制装置

说明书

本实用新型涉及气流染色机，公开了一种气流染色机的染料配制装置，解决了染料配制期间气流染色机停机，延长了生产周期，降低生产效率的问题，其包括混合桶和出料泵，混合桶内设置竖直的隔板，隔板将混合桶内部分隔为混合室和出料室；混合室内连接有进水管和进料管，且混合室内安装有搅拌机；出料室底部设置有出料泵连接的出料管；出料室内还设置有竖直的提升管；提升管的下端连接有通料管；通料管的另一端与混合室的底部连通，且通料管上安装有通料阀；出料泵出口连通有输料管路，输料管路包括通向气流染色机的染料管；染料管上安装有染料阀，其可连续提供混合均匀的染料，使气流染色机不受染料配制影响而停机，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及气流染色机，特别涉及一种气流染色机的染料配制装置。

背景技术

气流染色机是一种新型的染色机，其相对于传统的液流染色机而言，织物在于含有湿气或者水蒸汽的气体通道而循环，染料雾化喷射分散到气体通道内，进行染色，无需染液或水介质输送织物，几乎所有纤维材料和它的混合物都可以进行漂白及染色。同时气流染色机对其染料的要求高，需要其混合分散均匀，故气流染色机均配有染料配制装置。

现有常见的气流染色机的染料配制装置由混合桶、插入混合桶内的搅拌机和连接混合桶桶底的出料泵组成。使用时，将染料原液和水按配比加入混合桶中后，用搅拌机搅拌均匀，再起到出料泵将染料泵出使用。

其不足之处在于每次染料使用完后，需要等待染料配制装置将染料重新配制完后，气流染色机才可进行使用，染料配制期间气流染色机停机，故延长了生产周期，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气流染色机的染料配制装置，其可连续提供混合均匀的染料，使气流染色机不受染料配制影响而停机，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气流染色机的染料配制装置，包括混合桶和出料泵，所述混合桶内设置竖直的隔板，所述隔板将混合桶内部分隔为混合室和出料室；所述混合室内连接有进水管和进料管，且所述混合室内安装有搅拌机；所述出料室底部设置有出料泵连接的出料管；所述出料室内还设置有竖直的提升管；所述提升管的下端连接有通料管；所述通料管的另一端与混合室的底部连通，且所述通料管上安装有通料阀；所述出料泵出口连通有输料管路，所述输料管路包括通向气流染色机的染料管；所述染料管上安装有染料阀。

通过采用上述技术方案，关闭通料阀，进水管向混合室内注入清水，进料管向混合室内注入染料原液，搅拌机搅拌混合室内液体使其混合均匀；随混合室内液面升高靠近提升管上端或与提升管上端齐平时，打开通料阀，混合室底部的混合液体随液压沿连通管、提升管压入出料室内，再由出料泵出料作为染料供气流染色机使用。

由此通过出料室将出料泵和混合室分隔开，避免出料泵对混合室内液体流动和混合造成影响，混合室内压入出料室的混合液体成分稳定，通过调节清水流量与染料原液流量的比例可控制混合液体成分和浓度，同时调节染料阀和通料阀的开度，使出料泵出料流量、清水流量与染料原液流量得到动态平衡，进而实现连续向气流染色机输送混合均匀的染料，使气流染色机不受染料配制影响而停机，提高生产效率。

作为优选的，所述搅拌机包括竖直的搅拌轴和安装在搅拌轴下端的第一桨叶；所述混合室底部设有提料管；所述提料管的上端高于第一桨叶，所述提料管的下端与通料管连接。

通过采用上述技术方案，避免混合室内初始进入的染料原液直接进入通料管内，以及避免连续输送混合室内底面沉淀物质如固态杂质和暂时下沉的染料进入通料管内，由此提高染料配制装置输送出的染料质量以及成分稳定性。

作为优选的，所述搅拌轴的侧面还安装有第二桨叶；所述第二桨叶高于提料管的上端。