[实用新型]大型铝合金罐体重力铸造的渐开式逐层引流阻渣浇注装置

说明书

一种大型铝合金罐体重力铸造的渐开式逐层引流阻渣浇注装置，它包括浇口槽、直浇道、集渣包、渐开式楔形横浇道、开放式横浇道、过滤片、随型边冒口和随型缝隙浇道，其特征是：浇口槽与直浇道相连接，在直浇道的底部设置有集渣包，集渣包与渐开式楔形横浇道相连接，渐开式楔形横浇道与开放式横浇道相连接，在开放式横浇道处设置过滤片，开放式横浇道与随型边冒口相连接，随型边冒口与随型缝隙浇道相连接，随型缝隙浇道与型腔相通。本实用新型具有操作简单，铝液充型平稳，阻渣效果好，生产出的罐体铸件内部无夹杂、气孔、缩松、缩孔现象，铸件内部组织致密，合格品率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别是一种大型铝合金罐体重力铸造的渐开式逐层引流阻渣浇注装置。

背景技术

高压电气产品大型铝合金罐体的外轮廓尺寸一般为Φ920×4000~Φ1365×1320mm，壁厚20~30mm，净重620~770kg，目前，高压电气产品大型铝合金罐体采用重力铸造的双侧阶梯式浇注方式生产：将罐体最大截面处作为分型面，分成上下两箱，将罐体两侧区域作为阶梯式内浇道开设区域，横浇道暗置于下箱，垂直于内浇道，其缺点是：实际操作繁琐，且浇注速度不易控制，产生缩松、缩孔、夹杂、气孔的问题较严重。随着铝合金铸件在高压输变电设备中的应用越来越广泛，对大型铝合金铸件的需求量也越来越大，但由于大型铝合金罐体重量较大，且高度一般超过2m (含工装及吃砂量)，高度差较大，浇注速度难以控制，充型过程中产生夹杂、气孔、缩松问题严重，强度、气密性无法满足设计要求，铸件合格率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在充型过程中能够减少夹杂、气孔、缩松，并能够提高铸件合格率的大型铝合金罐体重力铸造的渐开式逐层引流阻渣浇注装置。

本实用新型是这样实现的，它包括浇口槽、直浇道、集渣包、渐开式楔形横浇道、开放式横浇道、过滤片、随型边冒口和随型缝隙浇道，其特征是：浇口槽与直浇道相连接，在直浇道的底部设置有集渣包，集渣包与渐开式楔形横浇道相连接，渐开式楔形横浇道与开放式横浇道相连接，在开放式横浇道处设置有过滤片，开放式横浇道与随型边冒口相连接，随型边冒口与随型缝隙浇道相连接，随型缝隙浇道与型腔相通。

本实用新型具有操作简单，铝液充型平稳，阻渣效果好，生产出的罐体铸件内部无夹杂、气孔、缩松、缩孔现象，铸件内部组织致密，合格品率高的优点。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步的描述；

图1是大型铝合金罐体重力铸造的渐开式逐层引流阻渣浇注装置的结构示意图；

图2是大型铝合金罐体重力铸造的渐开式逐层引流阻渣浇注装置的工作示意图。

具体实施方式

如图1—2所示，该大型铝合金罐体重力铸造的渐开式逐层引流阻渣浇注装置包括浇口槽1、直浇道2、集渣包3、渐开式楔形横浇道4、开放式横浇道5、过滤片6、随型边冒口7、随型缝隙浇道8，浇口槽1与直浇道2相连接，在直浇道2底部设置有集渣包3，集渣包3与渐开式楔形横浇道4相连接，渐开式楔形横浇道4与开放式横浇道5相连接，在开放式横浇道5处设置过滤片6，开放式横浇道5与随型边冒口7相连接，随型边冒口7与随型缝隙浇道8相连接，随型缝隙浇道8与型腔相通。其工作原理是，铝液浇注前，用锥形塞头将浇口槽1与直浇道2连接处堵住，以恒定压力头平稳将铝液浇入至浇口槽1内，待铝液液面上升至浇口槽1的2/3处，待液面平稳后将锥形塞头拔出，铝液经直浇道2进入集渣包3，集渣包3对因高度落差产生的夹杂进行拦截，这样大部分二次造渣被拦截，拦截后的铝液进入渐开式楔形横浇道4，铝液经渐开式楔形横浇道4流速放缓二次阻渣后，铝液进入开放式横浇道5，铝液经开放式横浇道5稳定流速且经过陶瓷滤片6三次过滤夹杂后，铝液逐层进入随型边冒口7，随后铝液经随型缝隙浇道8逐层进入型腔。采用浇口槽1、集渣包3、渐开式楔形横浇道4、过滤片6使得铝液多次过滤，铝液的纯净度极高；采用用渐开式楔形横浇道4、开放式横浇道5、随型边冒口7、随型缝隙浇道8使得铝液以及其平稳的流动速度逐层进入型腔。