[实用新型]一种耐磨泵体

说明书

本实用新型公开了一种耐磨泵体，包括泵壳和泵盖，泵壳包括外壳和内衬，外壳包括前外壳和后外壳，外壳上设有吐出口，前外壳上设有进料口,内衬为一体式结构或通过粘接剂相互贴合的分体式结构；泵盖包括泵盖骨架和盖体，盖体与内衬的边缘连接处设有由两者侧壁围成的封闭环形空间，该封闭环形空间内设有环形密封垫。本实用新型提供的耐磨泵体，有利于泵体的大型化和批量化生产，并可提泵体的可靠性和寿命。

技术领域

本实用新型涉及回转动力泵设备领域，尤其涉及一种耐磨泵体。

背景技术

在选矿和冶炼等行业，经常要用离心泵输送一些有磨蚀性的固液两相流，这时常选用渣浆泵。常见的耐磨泵常用Cr26，Cr15Mo3等耐磨合金制造，这些材耐磨合金制造的泵在很多工况下难以满足使用要求。

采用复合耐磨材料可以获得更好的耐磨性，这些复合耐磨材料主要由耐磨颗粒和结合剂组成，最常见的耐磨颗粒的材质是刚玉、碳化硅、氧化锆、石榴石、氮化硅等组成，结合剂通常是树脂，如酚醛树脂等。这类复合材料制造的耐磨泵过流件寿命在很多使用条件下可以达到Cr26的3倍以上，现开始被应用于制造耐磨的泵。

中国专利文献CN103233907A公开了本发明人提出的一种耐磨泵，如图17所示，其泵体由泵壳和泵盖二部分组成，泵壳00'由一个整体的金属外壳001’和一个复合耐材制造的整体内衬002'组成，泵盖由盖体1092’和盖骨架1091’组成，这种泵体的结构简单，可靠性高，但其制造工艺难度很大，原因一是模具难以放入金属外壳001'内，原因二是模具在内衬002'成形后难以取出，所以这种结构只能用于制造小型泵，当制造较大的泵时，内衬002’只能采用手工成型，难以控制成本和质量，这使其应用受到很大限制。为解决这一问题，CN107762977A、CN105201914A、CN105402139A、CN205423325U提供了本发明人提出的四种耐磨泵体，其具体结构如图15、图16所示，泵体被垂直于主轴轴线且经过吐出口的A'-A'平面剖分成前泵体和后泵体两部分；前泵体由前外壳101’和前内衬1031’组成，后泵体由后外壳102’和后内衬1032’组成，吸入口111’和前内衬1031’、前外壳101’设置在A'-A'平面的同一侧，后内衬1032’和后外壳102’设置在A'-A'平面的另一侧；前内衬1031’和后内衬1032’的主要材质是复合耐磨材料，复合耐磨材的主要成份是耐磨颗粒和树脂结合剂，前外壳101’和后外壳102’的材质为金属，A'-A'平面设置有密封垫108'，通过紧固第一螺栓107’压紧,以实现A'-A'平面的密封。这种结构较好地解决了泵体制造时模具的装配和模具的拆除问题。

但在实践中，发现上述结构的耐磨泵体存在以下缺陷：其一是密封可靠性差，特别是在泵的工作压力较高时，易从密封垫处发生泻漏，其二是由于密封垫只能采用橡胶等柔性材料制造，而这类柔性材料的耐磨性明显低于复合耐磨材料，因此其寿命也大大低于复合耐磨材料，一旦密封垫磨损后未及时处理，还可能导致前外壳101'或后外壳102'等金属部件损坏，这导致密封垫成为一个高故障点。

综上所述，现有技术存在工艺、寿命或可靠性方面的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐磨泵体，有利于泵体的大型化和批量化生产，并可提泵体的可靠性和寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供一种耐磨泵体，包括相扣合的泵壳和泵盖，泵壳包括粘接成整体的外壳和内衬，外壳为金属材质，包括前外壳和后外壳，吐出口设置在前外壳和后外壳之间，前外壳上设有进料口,所述内衬为一体式结构或为两个相对布置的密封端面通过粘接剂相互贴合的分体式结构；前外壳和后外壳还由第一螺栓紧固或通过焊接成一体，泵盖包括金属材质的泵盖骨架和盖体，泵盖骨架边缘处设有垂直于泵体主轴轴线的平面，后外壳上设有垂直于泵体主轴轴线的端面，泵盖压紧在后外壳上，泵盖骨架上的平面与后外壳上的端面贴合，盖体与内衬围成一个封闭的环形空间，该封闭环形空间内设有环形密封垫。

作为本实用新型的进一步改进，所述耐磨泵体的内腔由材质均为耐磨复合材料A的盖体和内衬围成。