[实用新型]陶瓷棒料下料改进结构

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷棒料下料改进结构，包括储料盒、辊体组件、联轴器和减速步进电机，所述辊体组件通过固定支架固定连接在储料盒底部，所述储料盒左右两侧底板呈倾斜状，所述辊体组件包括辊体、带若干个U型槽的辊轮和辊轴，所述辊轴穿设在辊体轴心处，所述辊轮设于辊体内且活动套设在辊轴上，所述辊体底部一侧设有下料口，所述减速步进电机的输出轴通过联轴器与辊轴传动连接；电机带动辊体U型槽内棒料转动并有序从下料口流出，间隔有序下料，棒料之间不会挤压、磕碰、卡阻，不损伤产品表面，产品也不易破碎报废，良品率高，成品浪费小，也无需人工放料，下料效率高，劳动强度小，人工成本低。

技术领域

本实用新型属于机械领域，特别涉及一种用于陶瓷棒料下料的改进结构。

背景技术

陶瓷棒料在生产过程中需要把棒料一个一个放入到设备中，就目前来说，现有的棒料放入都是通过手工手动的方式进行的，或者是很多的棒料从储料盒无序进入，这两种方式都可以满足一定的生产需求，但是也存在较大的缺陷，人工手动效率低，劳动强度大，人工成本高，很多棒料无序进入易出现挤压、磕碰、卡阻等现象，产品表面损伤大，甚至导致产品破碎报废，报废率高，成本浪费大，影响生产的正常进行。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需人工手动操作、操作效率高、劳动强度小、人工成本低、有序进入不挤压磕碰卡阻、不损伤产品表面、产品不易破碎报废、良品率高、成本浪费小、不影响正常生产的陶瓷棒料下料改进结构。

实用新型内容

为解决上述现有技术人工手动操作效率低、劳动强度大、人工成本高、无序进入易挤压磕碰卡阻损伤产品表面、产品易破碎报废、良品率不高、成本浪费大、影响正常生产等问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种陶瓷棒料下料改进结构，包括储料盒、辊体组件、联轴器和减速步进电机，所述辊体组件通过固定支架固定连接在储料盒底部，所述储料盒左右两侧底板呈倾斜状，所述辊体组件包括辊体、带若干个U型槽的辊轮和辊轴，所述辊轴穿设在辊体轴心处，所述辊轮设于辊体内且活动套设在辊轴上，所述辊体底部一侧设有下料口，所述减速步进电机的输出轴通过联轴器与辊轴传动连接。

作为对本实用新型的改进，所述辊轮的U型槽是四个以上的。

本实用新型的有益效果在于：电机带动辊体U型槽内棒料转动并有序从下料口流出，间隔有序下料，棒料之间不会挤压、磕碰、卡阻，不损伤产品表面，产品也不易破碎报废，良品率高，成品浪费小，也无需人工放料，下料效率高，劳动强度小，人工成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1至图3，一种陶瓷棒料下料改进结构，包括储料盒1、辊体组件2、联轴器3和减速步进电机4，所述辊体组件2通过固定支架11固定连接在储料盒1底部，所述储料盒1左右两侧底板呈倾斜状，棒料依靠自身重力往下移动，斜度不宜太大，避免棒料移动速度过快而摔碎损坏等，所述辊体组件2包括辊体21、带若干个U型槽的辊轮22和辊轴23，所述辊轴23穿设在辊体21轴心处，所述辊轮22设于辊体21内且活动套设在辊轴23上，这样在使用中可根据需要更换不同的U型槽辊轮，以便传送不同规格的产品，使用更便捷通用，所述辊体21底部一侧设有下料口24，所述减速步进电机4的输出轴通过联轴器3与辊轴23传动连接，操作时，先把棒料倒入储料盒内，先进入的棒料会掉入U型槽中，减速步进电机启动，通过联轴器传动带动辊轴转动，辊轴转动带动辊轮及产品转动，U型槽转动到下料口处时，依靠产品的自重，棒料从U型槽掉出经下料口下料后进入生产加工设备中，所有棒料下料重复上述动作过程。