[实用新型]一种棒料割槽数控专机

说明书

本实用新型公开了一种棒料割槽数控专机，包括床身，所述床身上设置有X向移动机构，所述X向移动机构上滑动连接有Y向移动机构，所述Y向移动机构上设置有棒料翻转夹持机构，所述棒料翻转夹持机构包括一对直驱转台、与直驱转台转动连接的回转摆臂和用于夹持棒料的夹紧气爪，所述直驱转台固定在Y向移动机构上，并且所述直驱转台分别位于棒料的径向两侧，所述回转摆臂的一端设置有夹紧气爪。本实用新型提供一种棒料割槽数控专机，它解决了单工位棒料工件拆卸和换夹时间长的问题，同时排屑方便，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种棒料割槽数控专机，属于机械加工设备领域。

背景技术

目前，加工棒料零件是通过单个工位对棒料工件进行装夹加工，加工完毕后需停机对棒料工件进行拆卸和换夹，由于割槽加工的时间短，这样的加工过程耗费了大量的装夹拆卸时间，同时对于机床而言，长时间大量的开关机，会影响机床的使用寿命，也影响了数控机床的工作效率，不利于企业大规模加工零件。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种棒料割槽数控专机，它解决了单工位棒料工件拆卸和换夹时间长的问题，同时排屑方便，工作效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种棒料割槽数控专机，包括床身，所述床身上设置有X向移动机构，所述X向移动机构上滑动连接有Y向移动机构，所述Y向移动机构上设置有棒料翻转夹持机构，所述棒料翻转夹持机构包括一对直驱转台、与直驱转台转动连接的回转摆臂和用于夹持棒料的夹紧气爪，所述直驱转台固定在Y向移动机构上，并且所述直驱转台分别位于棒料的径向两侧，所述回转摆臂的一端设置有夹紧气爪。

进一步，所述床身在棒料的轴向两侧设置有棒料顶撑机构，所述棒料顶撑机构包括床头箱、尾架、尾架导轨、尾架驱动电机和后顶针，所述床头箱和尾架导轨分别设置在棒料的轴向两侧，所述床头箱上设置有驱动顶针，所述尾架导轨上设置有尾架，所述尾架与尾架驱动电机的输出端相连，所述尾架的一端设置有后顶针。

进一步，所述X向移动机构包括一对对称设置的X向导轨、X向滑台和X向电机，所述X向导轨与床身固定连接，所述X向滑台与X向导轨滑动连接，所述X向滑台的一端固定有X向电机。

进一步，所述Y向移动机构包括一对对称设置的Y向导轨、Y向滑台和用于驱动Y向滑台移动的Y向电机，所述Y向电机固定在X向滑台的另一端，所述X向滑台上设置有凹槽，所述Y向导轨固定在该凹槽内，所述Y向滑台与Y向导轨滑动连接，所述Y向滑台上还设置有直驱转台。

进一步，所述床身的底部中间位置设置有抽屉式排屑槽。

进一步，所述Y向滑台上设置有两组刀架，所述刀架分别位于棒料的径向两侧。

采用了上述技术方案，本实用新型通过控制X向移动机构和Y向移动机构的移动，配合棒料翻转夹持机构，分别进行棒料的抓取和放置，无需停机可直接在工位间转换加工，从而提高了机床的工作效率，抽屉式排屑槽安装在切削位置下方，及时回收碎屑，节省了碎屑的清理时间，大大提高了生产效率，同时本实用新型安装空间紧凑，大大节省了机床的占地面积，进而有效的控制了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的棒料割槽数控专机的立体图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的侧视图。

图中，1、床身，2、床头箱，3、驱动顶针，4、Y向滑台，5、X向电机，6、刀架，7、直驱转台，8、夹紧气爪，9、回转摆臂，10、抽屉式排屑槽，11、X向导轨，12、后顶针，13、尾架，14、尾架导轨，15、尾架驱动电机，16、X向滑台，17、Y向电机，18、Y向导轨，19、棒料。

具体实施方式