[实用新型]控温控湿豆豉发酵酶解装置

说明书

本实用新型公开了一种控温控湿豆豉发酵酶解装置，包括发酵罐、加热活动板、横向气液管、纵向气液管。该装置，不会造成大量豆子堆积导致温度过高，同时可控制豆子内部的温度湿度，积煮豆、接种、发酵、干燥一体化。

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种控温控湿豆豉发酵酶解装置。

背景技术

豆豉是中国传统特色发酵豆制品调味料。豆豉以黑豆或黄豆为主要原料，利用毛霉、曲霉或者细菌蛋白酶的作用，分解大豆蛋白质，达到一定程度时，加盐、加酒、干燥等方法，抑制酶的活力，延缓发酵过程而制成。

豆豉在传统的加工工艺中，在将豆豉进行拌曲后，将豆豉放入到瓦缸内，曲霉或者细菌蛋白酶会将大豆内的蛋白质进行分解，在发酵过程中，工人每天都需要对瓦缸内的豆豉温度测量3次以上，使豆豉的温度保持在42-45摄氏度，采用人工进行测量，比较费时费力，且豆豉的温度得不到实时的测量，当期间的温度未在42-45摄氏度范围内时，会影响豆豉的发酵速度，导致豆豉的发酵时长增长。

实用新型内容

为解决现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种控温控湿豆豉发酵酶解装置，不会造成大量豆子堆积导致温度过高，同时可控制豆子内部的温度湿度，积煮豆、接种、发酵、干燥一体化。

具体地，本实用新型提供了一种控温控湿豆豉发酵酶解装置，包括发酵罐1，其特征在于，

所述发酵罐1顶部装有加料口14、侧壁顶部具有菌种液喷头2；

所述发酵罐1的底部具有横向气液管4，所述横向气液管4上具有纵向气液管3，所述纵向气液管3垂直于所述发酵罐1的横截面；所述纵向气液管3的横截面为矩形或椭圆形，其中所述矩形的长是宽的两倍以上，所述椭圆形的长轴是短轴的两倍以上；所述横向气液管4和所述纵向气液管3上具有多个孔5；所述横向气液管4的紧靠底部的管壁和远离底部的管壁都有所述孔5；

所述发酵罐1的底为加热活动板6；所述加热活动板6与所述发酵罐1侧壁通过一个转轴7连接；所述横向气液管4的一端延伸至所述发酵罐1外部，通过二通阀8分别与进气管10、进水管12和出水管13相连；所述进气管10连有气体处理装置9，所述出水管13连有抽水装置11。

本实用新型的控温控湿豆豉发酵酶解装置的加热活动板可加热通过进水管释放入发酵罐的水进行煮豆；加热活动板通过转轴与发酵罐侧壁连接，可通过转轴打开加热活动板，将发酵完成的豆子释放出来；完成煮豆后，煮豆水可通过横向气液管的紧靠底部的管壁和远离底部的管壁的孔，并利用抽水装置快速排出，二通阀进行几个管路的转化。安装的菌种液喷头，可根据豆子的量控制发酵菌种液的量；其中纵向气液管的横截面为矩形或椭圆形，其中所述矩形的长是宽的两倍以上，所述椭圆形的长轴是短轴的两倍以上，这一设计将堆积在一起豆子的进行分隔，通过纵向气液管上的孔进行通气来控制发酵豆子内部的温度；本实用新型采用同一管实现气体和液体的输送，即横向气液管和纵向气液管，通过二通阀管理的转化，简化了装置。

进一步的，所述横向气液管4具有多根，多根所述横向气液管4平行均匀的分部在所述发酵罐1的底部，并与一根与它们垂直的所述横向气液管4相连而相通。

进一步的，所述矩形的宽为1-2厘米；所述椭圆形的短轴为1-2厘米。

进一步的，所述气体处理装置9包括气体过滤膜和加热装置；所述发酵罐1的外部气体先通过所述气体过滤膜后进入所述加热装置；加热的气体通过所述进气管10，再通过所述二通阀8进入所述发酵罐1。

附图说明

图1显示的是本实用新型的控温控湿豆豉发酵酶解装置的一个实例

图2显示的是本实用新型的控温控湿豆豉发酵酶解装置的一个实例的内部俯视图

附图标记说明：